[实用新型]一种传感器壳体自动下料机构

说明书

本实用新型涉及一种传感器壳体自动下料机构，主轴的工件加工端为工件的上料、下料端，该端通过拉管顶料组件将工件夹持后通过驱动组件与刀具接触加工工件，然后再通过拉管顶料组件松开工件让工件落入到接料滑台内，由于接料滑台一端相下倾斜，就能让加工后的工件通过接料滑台转移到主轴箱的一侧，避免影响后续加工，通过设置滑台驱动机构，使滑台气缸带动接料滑台前后活动，使工件在上料或加工时，接料滑台回缩到主轴箱侧壁，避免其干涉工件的上料与刀具切削，在下料时推动接料滑台到下料点接料，实现自动化下料，提高工作效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化加工领域，特别涉及一种传感器壳体自动下料机构。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。传感器广泛应用于社会发展及人类生活的各个领域，如工业自动化、农业现代化、航天技术、军事工程、机器人技术、资源开发、海洋探测、环境监测、安全保卫、医疗诊断、交通运输、家用电器等。

传感器的外壳根据其由于功能要求与工作领域的不同其外部结构也不同，现有的外壳加工均是通过分序分设备加工，工人通过切削刀具逐个对传感器壳体加工，加工两切边还需要工人两次装夹零件，每台机床都需要操作工人重复的装料卸料，导致工作效率过低，操作工劳动强度很大，而且人力成本很高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种传感器壳体自动下料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种传感器壳体自动下料机构，包括机架、设置在机架上主轴箱、设置在主轴箱内的主轴，所述主轴设有用于夹持或松开工件的拉管顶料组件与驱动主轴带动工件转动的驱动组件，其特征在于：所述主轴的工件加工端设有接料滑台，所述主轴箱一侧设有驱动接料滑台靠近或远离工件加工端的滑台驱动机构，所述滑台驱动机构包括滑台气缸与设置在滑台气缸输出端的滑台连接板，所述接料滑台连接于滑台连接板上，并随滑台气缸的带动前后活动，所述接料滑台一端设置于工件加工端的下方，另一端向下倾斜用于将拉管顶料组件下料的工件导向主轴箱的侧边。

采用上述技术方案，主轴的工件加工端为工件的上料、下料端，该端通过拉管顶料组件将工件夹持后通过驱动组件与刀具接触加工工件，然后再通过拉管顶料组件松开工件让工件落入到接料滑台内，由于接料滑台一端相下倾斜，就能让加工后的工件通过接料滑台转移到主轴箱的一侧，避免影响后续加工，通过设置滑台驱动机构，使滑台气缸带动接料滑台前后活动，使工件在上料或加工时，接料滑台回缩到主轴箱侧壁，避免其干涉工件的上料与刀具切削，在下料时推动接料滑台到下料点接料，实现自动化下料，提高工作效率，降低人工成本。

上述的一种传感器壳体自动下料机构，可进一步设置为：所述滑台气缸通过滑台安装架固定在主轴箱一侧，所述滑台连接板通过滑台块与滑台安装架上的滑台导轨滑动连接。

采用上述技术方案，滑台连接板通过滑台块与滑台安装架上的滑台导轨滑动连接，使接料滑台活动更加顺畅，提高接料的稳定性。

上述的一种传感器壳体自动下料机构，可进一步设置为：所述机架对应主轴箱一侧设有接料输送带，所述接料滑台将拉管顶料组件下落的工件送至接料输送带上。

采用上述技术方案，通过设置接料输送带，方便将加工后的工件通过接料输送带送出机架外统一收集装袋。

上述的一种传感器壳体自动下料机构，可进一步设置为：所述机架上开设有下料集料斗.所述接料输送带将工件送入所述下料集料斗内。