[实用新型]片烟烟箱移动测温装置

说明书

本发明公开了一种片烟烟箱移动测温装置，属于片烟烟箱测温装置。它包括位于支架顶部的气缸、与该气缸活塞杆固定连接的测温杆；支架（3）为底部固定有至少四个万向轮的矩形立体框架，该立体框架的前端面和底面均为敞口结构；测温杆（6）由与所述活塞杆固定连接的连接管（6‑1）、与该连接管下端固定连接的空芯穿孔锥体（6‑4）、固定在该穿孔锥体内的热电偶（6‑3）构成，该热电偶与固定在支架（3）上的显示屏（7）电连接。本实用新型结构简单、使用方便、检测效率高、制造成本低，是一种用于测量片烟烟箱芯部温度的装置。

技术领域

本实用新型涉及一种温度检测装置，尤其涉及一种用于检测成品片烟烟箱芯部温度的装置。

背景技术

打叶复烤完成后，一般需要将成品片烟装入纸箱，压实封包后再由输送线送入仓库进行醇化处理，因此烟箱芯部温度是醇化过程中的一项重要指标。目前，复烤企业通常采用手工操作方式检测烟箱内部温度：先利用穿刺杆穿过纸箱两扇顶盖之间的空隙并垂直插入烟包芯部（按规范要求，插入深度为362mm）形成检测孔；然后抽出穿刺杆、将温度计垂直插入所述检测孔中，测温完毕后取出温度计。存在以下缺陷：

1）成品片烟由于压实打包后密度较大（370～410kg/m³），不仅打孔和插入温度计劳动强度大，而且由于两扇箱盖之间的空隙较窄（通常只有10mm左右），视线不好，温度计难以与检测孔对正，检测效率较低。

2）人工打孔、手工安插温度计容易发生偏斜，因此难以保证温度计的插入深度，影响检测结果。

3）人工读数容易受到检测人员操作人员经验等因素影响，检测可靠性较差。

4）烟包密度较大，穿孔费力且易发生偏斜，因此穿刺杆或温度计容易折弯、损坏。

“CN 115532635 A（片烟烟包在线综合检测输送装置）”、“CN 214509320 U（复烤片烟箱温自动检测装置）”分别公开了利用气缸或电机带动工具插入烟箱芯部进行测温，虽然可以有效克服手工测温的上述缺陷，但上述测温装置又存在以下不足：

1）都是自动生产线的一个组成部分（检测单元），不仅结构复杂，而且需要安装辊道输送线，因此设备投资大、一般中小企业难以承受；

2）烟箱体积大、重量重，通常需要借助叉车等转运机械才能将烟箱转移至抽检位置辊道输送线上，不仅操作麻烦，而且人力、物力投资较大。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便，可灵活移动的片烟烟箱移动测温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，它包括位于支架顶部的气缸、与该气缸活塞杆固定连接的测温杆；支架为底部固定有至少四个万向轮的矩形立体框架，该立体框架的前端面和底面均为敞口结构；测温杆由与所述活塞杆固定连接的连接管、与该连接管下端固定连接的空芯穿孔锥体、固定在该穿孔锥体内的热电偶构成，热电偶与固定在支架上的显示屏电连接。

上述技术方案中，连接管和穿孔锥体的表面均具有多个通气孔。

上述技术方案中，支架的左侧内表面、右侧内表面以及后端内表面均固定有缓冲胶垫。

上述技术方案中，支架上有位置调节装置，该位置调节装置由固定在支架顶部的两条横向滑轨、安装在各横向滑轨上的横向滑块、固定在两个横向滑块上的两条纵向滑轨、安装在各纵向滑轨上的纵向滑块、固定在两个纵向滑块上的连接板构成，气缸固定在连接板上。

上述技术方案中，各横向滑块上安装有横向锁紧螺栓，各纵向滑块上安装有纵向锁紧螺栓。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此至少具有以下优点：