[实用新型]一种应用于碳纤维坩埚制备的针刺机

说明书

本申请涉及一种应用于碳纤维坩埚制备的针刺机，涉及针刺机的技术领域，包括机架、坩埚定位机构和第一针刺机构，坩埚定位机构设于机架上，第一针刺机构包括第一平移组件、升降驱动件、架体、转动驱动件、第一针刺件和第一往复驱动组件，第一平移组件设于机架上，并与升降驱动件传动连接，升降驱动件与转动驱动件和架体传动连接，用于驱动转动驱动件和架体进行升降，转动驱动件与架体传动连接，第一针刺件和第一往复驱动组件设于架体上，第一往复驱动组件与第一针刺件传动连接。因此无需对坩埚的角度进行调整，从而避免了由于坩埚的自重和本身设备组装时存在的误差所导致的坩埚位置或角度调整不精确的问题，从而提高了坩埚的针刺质量。

技术领域

本申请涉及针刺机的技术领域，尤其是涉及一种应用于碳纤维坩埚制备的针刺机。

背景技术

碳/碳复合材料坩埚在熔炼金属，稀贵金属和非金属方面有很大的应用。碳/碳复合材料以优异的热场品质成为热场材料的首选。热场中，碳纤维坩埚相比较石墨坩埚具有抗拉伸、抗压缩和超强抗层间剪切，可承受较大的应力，在高温下不变形，保持原有形状，使用寿命长等特点。

目前，生产碳纤维坩埚的过程中，首先需要生产坩埚预制体，坩埚预制体以碳纤维为原料，在制备时需要通过一道针刺工序来提高坩埚的纤维密度，由于坩埚外周壁呈现圆弧面，现有的针刺机只能对平面的碳纤维进行针刺操作，因此在针刺一体式的碳纤维坩埚时，往往需要通过旋转碳纤维坩埚来对碳纤维坩埚的圆弧面进行加工，然而现有的设备在对碳纤维坩埚进行旋转时，由于坩埚的自重和本身设备组装时存在的误差，不能很精确地将碳纤维坩埚调整到相应的位置，从而导致针刺过后碳纤维坩埚的针刺均匀性较差，质量达不到使用要求，需要反复加工。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种应用于碳纤维坩埚制备的针刺机，用于解决现有技术中的针刺机在针刺时需要通过旋转碳纤维坩埚来对碳纤维坩埚的圆弧面和斜面进行加工，所导致的不能很精确地将碳纤维坩埚调整到相应位置的问题。

本申请提供的一种应用于碳纤维坩埚制备的针刺机采用如下的技术方案：

一种应用于碳纤维坩埚制备的针刺机，包括机架、坩埚定位机构和第一针刺机构，所述坩埚定位机构设于所述机架上，所述第一针刺机构包括第一平移组件、升降驱动件、架体、转动驱动件、第一针刺件和第一往复驱动组件，所述第一平移组件设于所述机架上，并与所述升降驱动件传动连接，用于驱动所述升降驱动件沿水平方向移动，所述升降驱动件与所述转动驱动件和所述架体传动连接，用于驱动所述转动驱动件和所述架体进行升降，所述转动驱动件与所述架体传动连接，用于驱动所述架体进行转动，所述第一针刺件和第一往复驱动组件设于所述架体上，所述第一往复驱动组件与所述第一针刺件传动连接，用于驱动所述第一针刺件往复运动。

通过采用上述技术方案，由于坩埚在针刺之前，主要是通过第一平移组件、升降驱动件和转动驱动件对第一针刺件的位置进行调整，使第一针刺件与坩埚的外周壁进行精准契合，因此无需对坩埚的角度进行调整，从而避免了由于坩埚的自重和本身设备组装时存在的误差所导致的坩埚位置或角度调整不精确的问题，从而提高了坩埚的针刺质量。

可选的，所述第一针刺机构还包括导向组件，所述导向组件包括弹簧、套筒、限位杆和万向轮，所述套筒固设于所述架体上，所述限位杆滑动插设于所述套筒内，位于所述套筒内的所述限位杆上设有挡板，所述套筒内设有能够与所述挡板相抵接的台阶面，用于限制所述限位杆脱出所述套筒，所述弹簧设于所述套筒内，所述弹簧两端分别与所述挡板和所述套筒的内端面抵接，所述万向轮与所述限位杆相连接。

通过采用上述技术方案，当通过第一往复驱动组件驱动第一针刺件往复运动对坩埚进行针刺时，通过万向轮抵接于坩埚的外表面，从而对架体起到一定的支撑作用，进而提高针刺的稳定性。

可选的，还包括第二针刺机构，所述第二针刺机构包括第二针刺件、第二往复驱动组件和支座，所述支座固设于所述机架上，所述第二往复驱动组件和所述第二针刺件设于所述支座上，所述第二往复驱动组件与所述第二针刺件传动连接，用于驱动所述第二针刺件往复运动。