[实用新型]一种金属加工三面翻转机构

说明书

一种金属加工三面翻转机构，机体通过三平动机构连接有加工装置，机体连接有翻转装置，翻转装置包括有轴承座和翻转气缸，本实用新型通过在翻转气缸的气缸壁装设磁性开关感应组实现夹具在90°工位、0°工位和负90°工位时停止翻转，而正反转限位机构的两组限位螺栓，其中一组限位螺栓处于夹具90°工位时与旋转支撑座的一侧抵接，另一组限位螺栓处于负90°工位时与旋转支撑座的另一侧抵接，可以确保工件在90°的位置时对应的加工面A是水平设置的，确保工件在负90°的位置时对应的加工面B是水平设置的,进而确保对加工面A和加工面B的精确加工，通过翻转气缸能够有效消除工件旋转90°时的误差，进而提高旋转精度和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣床的加工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种金属加工三面翻转机构。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，主要应用于零件加工。

现使用钻铣床对加工件进行加工时，需要使用到夹具对加工件进行固定，并且为了方便对加工件进行加工，需要在夹具处安装翻转机构，使固定加工件的夹具可以翻转转动，用于改变加工件的角度。

现有的铝型材数控钻铣床虽然能够在一定程度上降低了劳动强度，提高生产效率，但加工精度依然存在一定不足，主要原因在于翻转机构运转存在较大误差，导致每次翻转不能确保翻转90°，进而导致孔位加工精度较低，最终导致铝材安装困难，甚至无法安装的问题。因此，有必要对现有数控钻铣床的翻转机构进行改进，提高加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种金属加工三面翻转机构，技术方案如下：

一种金属加工三面翻转机构，包括有机体及活动连接于机体上方的夹具，所述机体位于夹具的上方通过三平动机构连接有加工装置，所述机体连接有翻转装置，该翻转装置包括有连接于机体一侧的轴承座和翻转气缸，所述轴承座穿设有同步轴，该同步轴穿设有主动轮，所述夹具与机体之间通过转轴连接，该转轴对应主动轮穿设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述翻转气缸的气缸杆连接有联动块，该联动块的一端与皮带连接，另一端通过导轨组件连接机体，所述翻转气缸的气缸壁连接有用于夹具90°工位、0°工位和负90°工位定向的磁性开关感应组，所述夹具的两端分别连接有正反转限位机构。

所述夹具包括有翻转轴和分别连接于翻转轴的压料机构，所述翻转轴的两端分别连接转轴，两所述转轴与机体之间通过旋转支撑座连接。

进一步，所述翻转轴的两端连接正反转限位机构，所述正反转限位机构包括有对应压料机构设置的限位板，该限位板的一端与翻转轴连接，另一端位于旋转支撑座的一侧连接有两组限位螺栓，其中一所述限位螺栓处于夹具90°工位时与旋转支撑座的一侧抵接，另一所述限位螺栓处于负90°工位时与旋转支撑座的另一侧抵接。

进一步，所述机体位于旋转支撑座的一侧连接有连接板，该连接板位于夹具的一侧分别连接有第一摆动轴和第二摆动轴，所述第一摆动轴转动连接摆动气缸的气缸杆，所述第二摆动轴连接有摆动板，该摆动板对应翻转轴的一侧连接有用于夹具0°工位时抵接的限位螺栓，摆动板的一端与所述摆动气缸的气缸壁转动连接，所述翻转轴的一侧对应用于夹具0°工位时抵接的所述限位螺栓连接有限位臂。

进一步，所述压料机构包括有底板以及连接于底板一端的支撑板，所述底板位于支撑板相对向的一端活动连接有压料气缸，该压料气缸连接有压板，并通过所述压板与支撑板夹紧铝材。

进一步，所述底板位于压料气缸的一侧开设有活动槽，所述压料气缸的气缸杆连接有活动板，该活动板的一端贯穿活动槽，并位于所述活动板的另一侧连接有锁件，并通过所述锁件调节与活动板的间距夹紧底板。

所述翻转装置设置有两组，其分别连接于机体的两侧。

所述磁性开关感应组包括有分别对应用于夹具90°工位、0°工位和负90°工位的磁性开关感应器。