[实用新型]一种螺栓制备用冷镦机的切断机构

说明书

本申请公开了一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，涉及冷镦机设备技术领域，针对现有的冷镦机的圆切刀对棒材或线材进行切断时，切断后棒材不方便取料，而圆外切刀对容易导致棒料不平整，造成的后续冷镦的产品质量较低的问题，现提出如下方案，其包括外刀座和安装于机架内壁的内刀座，所述机架侧壁固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端贯穿机架固定安装有切刀杆，所述外刀座固定安装于切刀杆的侧壁，所述外刀座侧壁开设有限位槽，所述外刀座设有外刀孔，所述外刀孔与限位槽连通。本申请可以在对棒材或线材进行切断时，方便切断后棒材进行取料，提高剪切质量、保证剪断的棒材平整和提高后续冷镦的产品质量。

技术领域

本申请涉及冷镦机设备技术领域，尤其涉及一种螺栓制备用冷镦机的切断机构。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

现有的冷镦机的切断机构的切刀有不同的结构，圆切刀对棒材或线材进行切断时，由于刀座本身具有一定的厚度，导致切断后棒材不方便取料，圆外切刀对棒材或线材进行切断时，导致棒料不平整，容易造成的后续冷镦的产品质量较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种螺栓制备用冷镦机的切断机构。

实用新型内容

本申请提出的一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，解决了现有的冷镦机的圆切刀对棒材或线材进行切断时，切断后棒材不方便取料，而圆外切刀对容易导致棒料不平整，造成的后续冷镦的产品质量较低的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，包括外刀座和安装于机架内壁的内刀座，所述机架侧壁固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端贯穿机架固定安装有切刀杆，所述外刀座固定安装于切刀杆的侧壁，所述外刀座侧壁开设有限位槽，所述外刀座设有外刀孔，所述外刀孔与限位槽连通，所述内刀座侧壁固定安装有限位板，所述限位板滑动安装于限位槽内，所述机架内壁固定安装有支撑架，所述支撑架侧壁底端固定安装有固定块，所述固定块螺纹安装有螺纹杆，所述内刀座开设有内刀孔，所述外刀孔、内刀孔和螺纹杆位于同轴设置。

通过采用上述技术方案，棒材或线材穿过内刀座的内刀孔和外刀座的外刀孔，棒材抵到螺纹杆的端部后暂停，启动电动液压杆，电动液压杆推动切刀杆移动，切刀杆推动外刀座移动，外刀座与内刀座切断棒材，外刀座带动切断后棒料移动，棒料接触限位板后，限位的斜面可以推动棒料远离外刀孔，方便取出棒料。

优选的，所述外刀座包括第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座之间螺纹安装呈对称分布的安装螺栓，所述第一刀座与切刀杆侧壁呈可拆卸连接，所述第一刀座侧壁开设有切刀孔，所述切刀孔内安装有半圆切刀。

通过采用上述技术方案，半圆切刀安装在切刀孔内，第一刀座和第二刀座组装时，第一刀座可以卡住半圆切刀，保持半圆切刀的稳定，通过两个安装螺栓将第一刀座和第二刀座安装完成，便于半圆切刀在长时间使用后产生磨损而进行更换。

优选的，所述外刀孔开设于第二刀座的侧壁，所述外刀孔呈半圆型呈半圆形结构，所述外刀孔与半圆切刀相匹配。

通过采用上述技术方案，外刀孔与半圆切刀的半圆槽可以组成圆形结构，便于在切割时提高剪切质量，剪断的棒材较直。

优选的，所述第一刀座侧壁开设有呈对称分布的凹槽，所述第二刀座侧壁设有呈对称分布的卡块，所述卡块与凹槽相匹配。