[实用新型]一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，包括烘箱、汇流排、氮气管、压力表、放空管、微量气体分析仪、真空泵和多个阀门，待处理气瓶置于烘箱中并通过气瓶连接支管与汇流排连接，汇流排依次通过氮气管和第一阀门与高压纯化氮气连接，氮气管分别通过第二阀门和第三阀门与压力表和放空管连接，微量气体分析仪通过第四阀门与氮气管连接并通过第五阀门与放空管连接，真空泵的进气端通过第六阀门与氮气管连接，出气端与放空管连接。本实用新型利用微量气体分析仪对气瓶中的杂质进行在线检测，不需要将沉重的气瓶拆下后搬至化验室进行分析，不仅简化了操作，而且可避免处理时间过长或不足，从而提高了气瓶处理效率，降低了处理成本。

技术领域

本实用新型涉及一种能够在线检测处理效果的气瓶净化处理系统，属于稀有气体制备技术领域。

背景技术

高纯气一般使用气瓶包装，对充装前的气瓶进行净化处理是保证产品气纯度的关键，处理的目的是尽可能去除残留在气瓶中的氧、水等杂质。目前最有效的处理方法是将气瓶置于烘箱中进行加温，通过加温增加杂质分子的活性，使附着在气瓶瓶壁上的氧、水等杂质分子从瓶壁上剥离，再使用真空泵将这些杂质从瓶中抽出，以尽可能降低待充气瓶中杂质组分的含量。气瓶的处理效果一般使用微量氧分析仪和微量水分析仪进行检查，通常的做法是在处理后的气瓶内部保留一定量的氮气，将其从烘箱中移出，用气瓶推车搬运至位于化验室的分析仪旁边接上减压阀进行吹扫置换，然后分别接入微量氧和微量水分析仪对处理后气瓶中微量氧和微量水进行分析，如果分析结果满足要求(一般为产品气质量要求的氧含量和水含量)，即可上充装排进行充装，如果分析结果达不到要求，则需要将待充瓶再置于烘箱中进行处理。这种处理方法的缺点是气瓶在烘箱中时无法获知处理效果，需要将气瓶搬运至化验室进行分析，操作十分复杂，工作效率低，处理成本高。而且由于不能在线检测处理效果，无法根据处理效果确定处理时间，如果处理时间过长，就会进一步增加处理成本；如果处理时间不足，就需要返回烘箱继续处理，增加的处理成本更多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，以提高气瓶的处理效率，降低处理成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自检测功能的气瓶净化处理系统，包括烘箱、汇流排、氮气管、压力表、放空管、微量气体分析仪、真空泵和多个阀门，待处理气瓶置于烘箱中并通过气瓶连接支管与汇流排连接，所述汇流排依次通过氮气管和第一阀门与高压纯化氮气连接，所述氮气管分别通过第二阀门和第三阀门与压力表和放空管连接，所述微量气体分析仪通过第四阀门与氮气管连接并通过第五阀门与放空管连接，所述真空泵的进气端通过第六阀门与氮气管连接，出气端与放空管连接。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，所述微量气体分析仪包括微量氧分析仪和微量水分析仪。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，所述真空泵与放空管之间的管路上连接有分子泵。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，所述分子泵的出气端设有逆止阀。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，还包括第七阀门，所述第七阀门，所述第七阀门的一端连接在氮气管靠近第一阀门的一端，另一端与放空管连接，第三阀门连接在氮气管靠近汇流排的一端。

上述具有自检测功能的气瓶净化处理系统，所述第一阀门至第七阀门均为隔膜阀。

本实用新型利用微量气体分析仪对气瓶中的杂质进行在线检测，不需要将沉重的气瓶拆下后搬至化验室进行分析，不仅简化了操作，而且可根据处理效果确定处理时间，避免处理时间过长或不足，从而提高了气瓶处理效率，降低了处理成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。