[实用新型]一种高导铁氧体磁芯码垛撒粉装置

说明书

实用新型涉及一种高导铁氧体磁芯码垛撒粉装置，包括用于对高导铁氧体磁芯进行矩阵排列的磁芯取放机构、滑移轨道、滑移轨道支架、用以承托高导铁氧体磁芯码垛矩阵的码垛台；在所述磁芯取放机构上设置向矩阵排列的高导铁氧体磁芯撒粉的撒粉机构；所述撒粉机构包括锆粉槽与带动锆粉下落的转动组件。本实用新型所述的一种高导铁氧体磁芯码垛撒粉装置可以均匀地在被码垛的高导铁氧体磁芯上表面撒一层锆粉，防止高导铁氧体磁芯层之间发生粘连。

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体加工领域，尤其涉及到一种高导铁氧体磁芯码垛撒粉装置。

背景技术

高导铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,相比于其他类型的磁性材料，高导铁氧体磁芯的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。

高导铁氧体磁芯由氧化铁和一种或几种其他金属的氧化物或碳酸盐化合物组成；其原料在压制后需经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯；在经过高温烧结后需要将磁芯排列码垛冷却，但高温情况下直接码垛会导致磁芯上层和下层之间产生粘连，故而提出了一种高导铁氧体磁芯码垛撒粉装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了改善背景技术中的问题，本实用新型提供了一种高导铁氧体磁芯码垛撒粉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高导铁氧体磁芯码垛撒粉装置，包括用于对高导铁氧体磁芯进行矩阵排列的磁芯取放机构、滑移轨道、滑移轨道支架、用以承托高导铁氧体磁芯码垛矩阵的码垛台；所述滑移轨道固定于所述滑移轨道支架顶端，其沿x轴方向设置；所述磁芯取放机构包括滑移组件和吸放组件；所述滑移组件沿y轴方向设置，其一端滑动连接于所述滑移轨道上；所述吸放组件设置于所述滑移组件另一端的下方，通过驱动元件与所述滑移组件连接，且所述吸放组件在驱动元件的驱动下沿z轴方向运动；

在所述磁芯取放机构上固定有撒粉机构，所述撒粉机构沿y轴方向设置，且在x轴方向上，所述撒粉机构位于所述磁芯取放机构与所述码垛台之间；所述撒粉机构包括锆粉槽与转动组件，所述锆粉槽与所述吸放组件连接，或者，所述锆粉槽与所述滑移组件连接；所述锆粉槽包括设置在所述锆粉槽顶面的容置腔和设置在所述锆粉槽底面的第一狭缝；所述容置腔与所述第一狭缝贯通；所述转动组件包括塑胶托辊与电机；所述塑胶托辊转动设置于所述容置腔内，其长度方向与所述容置腔的长度方向平行；所述电机固定于所述锆粉槽的外壁；所述塑胶托辊一端与所述电机连接。

当所述磁芯取放机构在码垛台上矩阵排列好一层高导铁氧体磁芯后，所述锆粉槽上的电机带动塑胶托辊转动，使锆粉通过锆粉槽下方的狭缝均匀撒落在磁芯上，使得后码垛的高导铁氧体磁芯层不会与前一层粘连。且所述锆粉槽在x轴方向上比所述磁芯取放机构更靠近码垛台，使得磁芯取放机构带动锆粉槽运动时，锆粉槽的行走路径可以覆盖高导铁氧体磁芯的排列矩阵。

优选的，所述锆粉槽通过锆粉槽托架与所述滑移组件连接；所述锆粉槽托架包括两个第一支撑臂和第二支撑臂；沿y轴方向，两个所述第一支撑臂对称设置于所述吸放组件两侧，两个所述第一支撑臂的顶端分别固定于所述滑移组件上；所述第二支撑臂的两端分别与两个所述第一支撑臂相对的侧面垂直连接；所述锆粉槽与所述第二支撑臂的底面连接。

优选的，所述容置腔的宽度与所述塑胶托辊横截面的直径相同，所述容置腔的深度大于所述塑胶托辊横截面的直径；所述塑胶托辊的底端与所述容置腔底部的上表面接触。

优选的，所述第一狭缝沿所述锆粉槽的长度方向设置，且所述第一狭缝位于所述锆粉槽的宽度方向的中间。

优选的，所述第一狭缝的两端均设置有调节槽；所述调节槽固定于所述锆粉槽的底面，其为中空结构，且其沿x轴方向相对的两侧面开口设置；在所述调节槽底面与第一狭缝对应的位置上设置有第二狭缝，所述第二狭缝与第一狭缝连通；在所述调节槽中设置有调节柱，所述调节柱与所述调节槽的中空结构相适配，用于调节第一狭缝的长度。