[实用新型]一种组装式金属拉丝模具套

说明书

本实用新型公开了一种组装式金属拉丝模具套，包括弧块A、弧块B、前板和后板，所述弧块A一侧的内部开设有两个卡槽，所述弧块A的内部开设有两个插孔A，所述弧块B一侧的内部固定安装有两个卡块，两个所述卡块的内部均开设有插孔B，所述弧块A和弧块B的两侧均开设有限位槽，所述弧块A和弧块B的内部开设有放置槽，所述前板的一侧固定安装有拉丝筒。通过在将弧块A和弧块B组装在一起后，弧块A和弧块B内部开设的放置槽会组合成一个圆环，然后可将拉丝筒插接在放置槽的内部，金属丝可以从进丝槽插入，然后从出丝槽拉出，从而实现拉丝效果，另外可根据拉丝的要求，更换不同的拉丝筒，更换方便，使用效果好。

技术领域

本实用新型属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种组装式金属拉丝模具套。

背景技术

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种非常重要的易消耗型模具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。

现有的金属拉丝模具套多为一个整体，在使用时需要进行不同粗细程度的拉丝时，需要重新更换新的金属拉丝模具套，费时费力，而且在长时间拉丝过程中金属拉丝模具套内部的拉丝孔会受到磨损，导致拉丝精度降低，同样需要更换新的金属拉丝模具套，不仅费时费力，而且浪费物料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组装式金属拉丝模具套，解决了现有的金属拉丝模具套多为一个整体，在使用时需要进行不同粗细程度的拉丝时，需要重新更换新的金属拉丝模具套，费时费力，而且在长时间拉丝过程中金属拉丝模具套内部的拉丝孔会受到磨损，导致拉丝精度降低，同样需要更换新的金属拉丝模具套，不仅费时费力，而且浪费物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式金属拉丝模具套，包括弧块A、弧块B、前板和后板，所述弧块A一侧的内部开设有两个卡槽，所述弧块A的内部开设有两个插孔A，所述弧块B一侧的内部固定安装有两个卡块，两个所述卡块的内部均开设有插孔B，所述弧块A和弧块B的两侧均开设有限位槽，所述弧块A和弧块B的内部开设有放置槽，所述前板的一侧固定安装有拉丝筒，所述拉丝筒的一侧的内部开设有进丝槽，所述拉丝筒另一侧的内部开设有出丝槽，所述前板的一侧固定安装有两个限位插柱，所述后板的内部固定安装有两个紧固插环，所述前板和后板的相对侧均固定安装有限位环。

优选的，所述拉丝筒的外径的规格尺寸与放置槽内径的规格尺寸相同，且拉丝筒的位置和放置槽的位置相对应，所述进丝槽的一端与出丝槽的一端相连通。

通过上述技术方案，优点在于在将弧块A和弧块B组装在一起后，弧块A和弧块B内部开设的放置槽会组合成一个圆环，然后可将拉丝筒插接在放置槽的内部，金属丝可以从进丝槽插入，然后从出丝槽拉出，从而实现拉丝效果，另外可根据拉丝的要求，更换不同的拉丝筒，更换方便，使用效果好。

优选的，两个所述卡块的位置分别与两个卡槽的位置相对应，且两个卡块的规格尺寸与两个卡槽的规格尺寸相适配。

通过上述技术方案，优点在于可将两个卡块分别卡接在两个卡槽的内部，从而将弧块A和弧块B组装在一起，组装方便，更换方便，使用效果好。

优选的，所述插孔A的位置和插孔B的位置相对应，且插孔A的内径尺寸与插孔B的内径尺寸相同。

通过上述技术方案，优点在于在将卡块插接在卡槽内部后，插孔A和插孔B的位置会对应在一起。

优选的，所述限位环的规格尺寸与限位槽的规格尺寸相适配，且限位环的位置和限位槽的位置相对应。