[发明专利]换热器加工用全方位无缝式自动焊机及其焊接方法

说明书

本发明涉及换热器加工技术领域，提出了换热器加工用全方位无缝式自动焊机及其焊接方法，包括支撑板，所述支撑板的表面固定设置有支撑块，所述支撑块的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一螺杆，所述支撑块的顶部固定连接有导向杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有螺纹衬套，所述螺纹衬套的上方设置有连杆，相邻两处所述连杆首尾相连，最左侧的所述连杆与所述支撑板之间为转动连接，最右侧的所述连杆与所述第一螺杆之间为螺纹连接。通过上述技术方案，解决了现有的焊接装置不能够对环绕焊接的直径以及环绕焊接时的倾斜角度进行调节，而且不能够在调节焊接间距时对换热管道的安装间距进行检测的问题。

技术领域

本发明涉及换热器加工技术领域，具体的，涉及换热器加工用全方位无缝式自动焊机及其焊接方法。

背景技术

换热器通常由多个热传导管道或热交换表面组成，用于实现热能的传递和交换，在换热器的加工过程中，焊接是常见的连接方法之一。通过焊接来连接不同部件或构件，以确保换热器的结构稳固，并提供有效的热传导路径，现有的换热器加工用焊接装置在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN115106691B公开的管壳式换热器焊接装置，通过第一位移调节支撑组件与第二位移调节支撑组件的设置，当第三动力伸缩杆单独伸缩运动时，安装柱所在第一电动伸缩杆可跟随第三动力伸缩杆的方向移动调节，同理，当第二动力伸缩杆伸缩运动时，第一电动伸缩杆可跟随第二动力伸缩杆的伸缩方向移动调节，当二者同时工作时，便可使得第一电动伸缩杆斜方向运动，通过不同方向的机械式调节移动，对于第一位移调节支撑组件结构作用来说，可实现管体与管板所在通孔的精准对接，对于第二位移调节支撑组件结构所起到的作用，便于实现焊接头组件的精准焊接工作，有效的提高了工作效率和焊接质量。上述装置虽然能够实现精准焊接功能，但不能够根据换热管的直径以及换热管在板面上凸出的长度，对环绕焊接时的环绕半径以及焊具的伸长量进行调节，不能够对环绕焊接的直径以及环绕焊接时的倾斜角度进行调节，难以适应不同的焊接需求进行使用，并且现有的焊接装置在使用时，不能够根据换热管道的安装间距对焊接间距进行调节，适用性不足，不能够在调节焊接间距时对换热管道的安装间距进行检测。

发明内容

本发明提出换热器加工用全方位无缝式自动焊机及其焊接方法，解决了现有的焊接装置不能够对环绕焊接的直径以及环绕焊接时的倾斜角度进行调节，而且不能够在调节焊接间距时对换热管道的安装间距进行检测的问题。

本发明的技术方案如下：

换热器加工用全方位无缝式自动焊机，包括支撑板，所述支撑板的表面固定设置有支撑块，所述支撑块的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一螺杆，所述支撑块的顶部固定连接有导向杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有螺纹衬套，所述螺纹衬套的上方设置有连杆，相邻两处所述连杆首尾相连，最左侧的所述连杆与所述支撑板之间为转动连接，最右侧的所述连杆与所述第一螺杆之间为螺纹连接，所述连杆的顶部固定设置有转动块，所述转动块的顶部固定连接有外衬套，所述导向杆贯穿于所述外衬套的内部，所述转动块的后侧固定连接有侧板，所述侧板的后侧开设有卡槽，所述支撑板的后侧开设有第一移动槽，所述第一移动槽的前侧设置有第二移动槽，所述第一移动槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第二移动槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块的上方安装有升降组件，所述第二滑块的前侧固定连接有橡胶管，所述升降组件的后侧连接有驱动组件，所述驱动组件的后侧连接有转盘，所述转盘的内部安装有环绕半径调节组件，所述环绕半径调节组件的后侧连接有焊枪，所述环绕半径调节组件的左侧安装有伸缩组件。

作为本发明的一种优先方案，所述连杆通过所述第一螺杆、所述导向杆和所述螺纹衬套与所述支撑板之间构成同步伸缩结构，所述第一螺杆和所述导向杆之间互相平行。

作为本发明的一种优先方案，所述转动块、所述外衬套和所述侧板一体成型，所述侧板的后表面为弧面，所述侧板通过所述外衬套与所述导向杆之间构成滑动结构，所述第二滑块通过所述橡胶管和所述卡槽与所述侧板之间构成卡合结构。