[发明专利]一种锂电池检漏用模拟漏孔及其使用方法

说明书

本发明公开了一种锂电池检漏用模拟漏孔及其使用方法，锂电池检漏用模拟漏孔包括模拟工件和模拟漏孔，所述模拟工件包括壳体和设于壳体内部的气体通道，所述气体通道一端为充气口，另一端为气体排出口，所述气体排出口与充气口之间依次设有调节杆、模拟漏孔和连接件。本发明还提供了一种锂电池检漏用模拟漏孔的使用方法。本发明能够进行有效定量标定。

技术领域

本发明属于真空检漏技术领域，涉及一种锂电池检漏用模拟漏孔及其使用方法。

背景技术

方形锂电池抽空、注液、压氦封口后对其进行泄漏检测，现有方式为漏孔接入检漏管道对真空箱氦检设备进行标定，该标定方式中，因为漏孔内氦气浓度与电池实际压入氦气浓度不尽相同、泄漏位置不同等诸多因素的影响，造成标定值与实际漏率值存在较大差异，不能进行有效的定量标定。

因此，亟需一种适用于锂电池，能够进行有效定量标定的漏孔。

发明内容

为了有效解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种锂电池检漏用模拟漏孔及其使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种锂电池检漏用模拟漏孔，包括模拟工件和模拟漏孔，所述模拟工件包括壳体和设于壳体内部的气体通道，所述气体通道一端为充气口，另一端为气体排出口，所述气体排出口与充气口之间依次设有调节杆、模拟漏孔和连接件。

作为优选方式，所述充气口设有自封快插公头。

进一步优选，所述模拟漏孔一端设有过滤网。

进一步优选，所述连接件与壳体之间设有密封圈。

本发明还提供了一种锂电池检漏用模拟漏孔的使用方法，包括如下步骤：

S1、根据待检漏工件的结构，制作模拟工件，将模拟漏孔安装于模拟工件中；

S2、通过自封快插公头，向模拟漏孔充入预定压力及浓度的氦气；

S3、将模拟工件和模拟漏孔整体放入真空箱中进行漏率测定，漏率值及检漏设备的标定。

本发明具有以下优点：

本发明制作与被检产品（电池）尺寸相同的模拟工件，内部嵌入模拟漏孔，向模拟工件内充入与被检产品相同浓度、压力的氦气，经模拟漏孔泄漏到真空箱内进行漏率标定。此时，真空箱泄漏标定与产品实际泄漏检测方式、方法一致，标定更准确。本发明可针对不同被检产品制作不同尺寸的模拟工件，适用性强。

附图说明

图1—本发明结构示意图；

图2—图1右视图；

图3—图2的A-A剖视图。

其中：1—模拟工件，2—自封快插公头，3—气体排出口，4—调节杆，5—过滤网，6—模拟漏孔，7—连接件，8—密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1-3所示，一种锂电池检漏用模拟漏孔，包括模拟工件1和模拟漏孔6，所述模拟工件1包括壳体和设于壳体内部的气体通道，所述气体通道一端为充气口，另一端为气体排出口3，所述气体排出口3与充气口之间依次设有调节杆4、模拟漏孔6和连接件7。

所述充气口设有自封快插公头2。所述模拟漏孔6一端设有过滤网5。所述连接件7与壳体之间设有密封圈8。

一种锂电池检漏用模拟漏孔的使用方法，包括如下步骤：

S1、根据待检漏工件的结构，制作模拟工件，将模拟漏孔6安装于模拟工件1中；