[发明专利]一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置

说明书

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，包括机架、压铸机构和输料机构；输料机构包括储料仓、上冲头、下冲头和传动组件，机架上设置有压铸喷头，压铸喷头包括转动连接的空心柱和绞环，空心柱和绞环的靠近储料仓的端面为中间凹、水平方向上的两侧凸的曲面，初始状态下，空心柱和绞环的靠近储料仓的端面合并为与储料仓内壁面一体的光滑曲面；下冲头从压铸喷头处向上移动时使绞环的端面处的残留铝合金产生向上的毛刺，且下冲头向上移动时通过传动组件使绞环转动180°，进而使毛刺被空心柱端面上的凸起位置挤压至绞环内，既能减少对装置的损坏，又将毛刺挤压至绞环内，有利于压铸喷头处的铸件脱模。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置。

背景技术

传统的铝合金立式压铸机在金属溶液注射入型腔完毕后，保持压力让铝合金溶液在型腔凝固，由于立式压铸机的工作原理，在铝合金溶液冷却时，有一部分残留在压铸机压室内，通过返料冲头与喷嘴剪切多余的废料推出压室（可能与凝固的铝合金溶液发生粘连），这时铸件上会留有毛刺，退出时容易刮伤模具，时间久后便会影响脱模，且毛刺也会对铸件脱模造成影响。

发明内容

本发明提供一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，以解决现有压铸装置的喷嘴处残留毛刺易损坏模具的问题。

本发明的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置采用如下技术方案：

一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，包括机架、压铸机构和输料机构；压铸机构设置于机架上，用于对铝合金液压铸成型；输料机构用于将铝合金液送入压铸机构，输料机构包括储料仓、上冲头、下冲头、驱动组件和传动组件，储料仓固定安装于机架，且机架上设置有压铸喷头，压铸喷头包括空心柱和绞环，空心柱固定于机架，且空心柱内圈连通储料仓和压铸机构，空心柱靠近储料仓的端面为第一端面；绞环绕空心柱轴线转动安装于空心柱的第一端面，且绞环靠近储料仓的端面为第二端面；第一端面和第二端面均为中间凹、水平方向上的两侧凸的曲面，初始状态下，第一端面和第二端面合并为与储料仓内壁面一体的光滑曲面；上冲头与下冲头均可上下滑动地安装于储料仓，并在相互靠近时挤压储料仓内的铝合金液通过压铸喷头进入压铸机构；驱动组件用于驱动上冲头向下移动和下冲头向上移动；下冲头从压铸喷头处向上移动时使绞环的第二端面处的残留铝合金产生向上的毛刺，且下冲头在越过压铸喷头继续向上移动时通过传动组件使绞环转动180°，进而使毛刺被第一端面上的凸起位置挤压至绞环内。

进一步地，传动组件包括传动筒和活塞块，传动筒设置于储料仓下方，且活塞块可上下滑动地安装于传动筒，并与下冲头固定连接；传动筒内壁设置有避让槽，避让槽内设置有推块和弹性件，且推块在弹性件的作用下伸出避让槽；空心柱内圈设置有弧形的油槽，绞环与油槽的靠近空心柱轴线一侧滑动密封，且绞环外圈设置有与油槽侧壁滑动密封的推板；避让槽内填充有液压油，且油槽与避让槽通过管道连通，活塞块随下冲头向上移动时挤压推块进入避让槽，推块挤压避让槽内的液压油进入油槽，进入油槽的液压油顶推推板使绞环相对于空心柱转动；活塞块随下冲头向下移动至与推块脱离接触时，推块在弹性件的作用下复位并将油槽内的液压油抽回避让槽，进而使推板在液压油的抽吸作用下带动绞环转动复位。

进一步地，空心柱和绞环的内壁面均为锥面，且锥面靠近第一端面的一端为小端，远离第一端面的一端为大端；空心柱内圈锥面的锥形角小于绞环内圈锥面的锥形角。

进一步地，下冲头包括第一冲杆和第一冲头，第一冲头固定于第一冲杆上方，第一冲头与储料仓内壁面滑动密封贴合，且第一冲头的尺寸大于第一冲杆的直径；第一冲头的外圆周面上设置有锥形块，锥形块呈上端大、下端小，并位于第一冲头的靠近压铸喷头一侧，用于在从压铸喷头处向下移动时，进一步引导绞环转动复位。

进一步地，第一冲头的上端面为斜面，以在伸出储料仓后引导从储料仓内推出的残留铝合金排出。