[发明专利]一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置

权利要求书

1.一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：包括机架、压铸机构和输料机构；

压铸机构设置于机架上，用于对铝合金液压铸成型；

输料机构用于将铝合金液送入压铸机构，输料机构包括储料仓、上冲头、下冲头、驱动组件和传动组件，

储料仓固定安装于机架，且机架上设置有压铸喷头，压铸喷头包括空心柱和绞环，空心柱固定于机架，且空心柱内圈连通储料仓和压铸机构，空心柱靠近储料仓的端面为第一端面；绞环绕空心柱轴线转动安装于空心柱的第一端面，且绞环靠近储料仓的端面为第二端面；第一端面和第二端面均为中间凹、水平方向上的两侧凸的曲面，初始状态下，第一端面和第二端面合并为与储料仓内壁面一体的光滑曲面；

上冲头与下冲头均可上下滑动地安装于储料仓，并在相互靠近时挤压储料仓内的铝合金液通过压铸喷头进入压铸机构；驱动组件用于驱动上冲头向下移动和下冲头向上移动；下冲头从压铸喷头处向上移动时使绞环的第二端面处的残留铝合金产生向上的毛刺，且下冲头在越过压铸喷头继续向上移动时通过传动组件使绞环转动180°，进而使毛刺被第一端面上的凸起位置挤压至绞环内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：传动组件包括传动筒和活塞块，传动筒设置于储料仓下方，且活塞块可上下滑动地安装于传动筒，并与下冲头固定连接；传动筒内壁设置有避让槽，避让槽内设置有推块和弹性件，且推块在弹性件的作用下伸出避让槽；空心柱内圈设置有弧形的油槽，绞环与油槽的靠近空心柱轴线一侧滑动密封，且绞环外圈设置有与油槽侧壁滑动密封的推板；避让槽内填充有液压油，且油槽与避让槽通过管道连通，活塞块随下冲头向上移动时挤压推块进入避让槽，推块挤压避让槽内的液压油进入油槽，进入油槽的液压油顶推推板使绞环相对于空心柱转动；活塞块随下冲头向下移动至与推块脱离接触时，推块在弹性件的作用下复位并将油槽内的液压油抽回避让槽，进而使推板在液压油的抽吸作用下带动绞环转动复位。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：空心柱和绞环的内壁面均为锥面，且锥面靠近第一端面的一端为小端，远离第一端面的一端为大端；空心柱内圈锥面的锥形角小于绞环内圈锥面的锥形角。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：下冲头包括第一冲杆和第一冲头，第一冲头固定于第一冲杆上方，第一冲头与储料仓内壁面滑动密封贴合，且第一冲头的尺寸大于第一冲杆的直径；第一冲头的外圆周面上设置有锥形块，锥形块呈上端大、下端小，并位于第一冲头的靠近压铸喷头一侧，用于在从压铸喷头处向下移动时，进一步引导绞环转动复位。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：第一冲头的上端面为斜面，以在伸出储料仓后引导从储料仓内推出的残留铝合金排出。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：压铸机构包括动模组件、定模和多个夹持组件，动模组件包括驱动件、安装板和动模具，安装板滑动安装于机架，并在驱动件的驱动下移动，动模具通过至少一个夹持组件安装于安装板；定模通过至少一个夹持组件安装于机架，且定模与动模具贴合时限定出型腔，压铸喷头与型腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：夹持组件包括下夹板、上夹板、转轴和螺杆，下夹板固定安装于安装板或机架，上夹板的中部与下夹板通过转轴转动连接；上夹板位于转轴两侧的部分分别为夹持部和锁紧部，夹持部用于与动模具或定模抵接，螺杆穿过锁紧部并与锁紧部螺纹配合，螺杆转动至与下夹板抵接时阻碍上夹板绕转轴转动使夹持部与动模具或定模脱离。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：压铸机构还包括喷淋组件，喷淋组件包括周转箱和设置于周转箱上的喷头，周转箱可上下滑动地安装于机架并外接水或脱模剂，用于通过喷头向动模具和/或定模喷洒脱模剂。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置，其特征在于：喷头有多个，分别位于周转箱的两侧，且位于周转箱的喷头规格不同，以适应不同的喷洒工况。