[发明专利]一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法在审

专利信息
申请号: 202310691700.9 申请日: 2023-06-12
公开(公告)号: CN116535749A 公开(公告)日: 2023-08-04
发明(设计)人: 雷世源;丁世家 申请(专利权)人: 安踏(中国)有限公司
主分类号: C08L9/00 分类号: C08L9/00;A43B13/04;C08L51/04;C08L15/00;C08K9/06;C08K3/28;C08K9/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K13/06
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 刘颖
地址: 361100 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 高抗湿滑 橡胶 制备 方法
【说明书】:

本发明提供了一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法,包括:将橡胶原料混炼,出片硫化,得到所述的橡胶大底;橡胶原料包括:改性稀土顺丁橡胶50‑70份,甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物10‑30份,氢化丁腈橡胶10‑20份,甲基丙烯酸改性气相法白炭黑40‑50份,氮化碳4‑8份,加工油4‑8份,硫磺2‑2.5份,均匀剂1‑2份,含氮硅烷偶联剂2‑4份,颗粒纳米氧化锌3‑4份,硬脂酸1‑1.2份,防老剂0.8‑1份,防雾剂1‑1.2份,微晶石蜡0.8‑1份,抗氧化剂0.8‑1份,促进剂0.03‑1.8份。所制的橡胶大底耐磨高、抗湿滑性好,力学性能更高,能满足户外苛刻应用场景及雨天环境下跑鞋的要求。

技术领域

本申请涉及鞋类制品技术领域,具体涉及的是一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法。

背景技术

众所周知,传统橡胶鞋底配方的主要成分是顺丁橡胶和天然橡胶,再辅以丁苯橡胶、丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶等,主要用作鞋子接触地面的耐磨性大底。

对于橡胶大底,各种橡胶各具有优缺点。比如:顺丁橡胶具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、耐屈挠性和动态性能好等特点,但其主要缺点是抗湿滑性差、撕裂强度和拉伸强度低、加工性能稍差。天然橡胶具有较高的机械强度、很好的耐挠曲疲劳性能、良好的弹性、耐寒性、优良的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性能等,但缺点是耐磨差、耐油性差,耐臭氧老化性和耐热氧老化性差等。丁苯橡胶耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好,但力学强度低、弹性低,耐寒性稍差、热撕裂性能差等。丁腈橡胶的耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强,但其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,弹性低,而且丁腈橡胶的极性非常强,与其它聚合物的相容性较差,因此添加量一般不能过多。溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链,所以其具有丁基聚合物的多种特性,如较高的物理强度、较好的减震性、低渗透性,耐老化及耐候性,但其耐磨极差。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,因其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,但力学强度低、粘性和自粘性差。综上所述,各类橡胶各有自身的优劣。

为了获得或耐磨或止滑或耐老化或耐油等不同性能的橡胶大底,一般是通过不同的橡胶互配使用,达到扬长避短的作用。例如,申请号为201711453911.X的中国专利文献公开了一种运动鞋底用耐磨橡胶,以质量份计,其包括顺丁橡胶50-80份、环氧天然橡胶10-30份、氢化丁腈橡胶5-20份、均匀剂1-2份、硅烷偶联剂2-5份、补强剂25-65份、锌氧粉2-5、聚乙二醇2-5份、硬脂酸锌0.5-2份、硫化剂1.5-2份、促进剂1.6-2.1份、增粘剂0.5-2份、软化油2-5份、防老剂1-3份和石蜡0.5-1份。

上述的方案中,以丁腈橡胶为主要橡胶材料,并加入溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶进行配合;一定程度上提升鞋底用橡胶的耐磨性能。然而,从现有的耐磨橡胶鞋底或者防滑耐磨橡胶鞋底的技术来看,很难实现橡胶鞋底兼具高耐磨、高抗止滑和高力学性能等三大特性。

发明内容

有鉴于此,本申请提供一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法,本发明方法制备的橡胶大底具备高耐磨、高抗湿滑的特性,而且力学性能更高,完全可以满足户外水泥篮球场、山路越野跑、长距离马拉松路跑等苛刻应用场景以及雨天环境下的专业跑鞋的要求。

本发明提供一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法,其包括以下步骤:

将橡胶原料进行混炼,出片硫化,得到所述极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底;以重量份计,所述橡胶原料包括:改性稀土顺丁橡胶50-70份,甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物10-30份,氢化丁腈橡胶10-20份,甲基丙烯酸改性气相法白炭黑40-50份,氮化碳4-8份,加工油4-8份,硫磺2-2.5份,均匀剂1-2份,含氮硅烷偶联剂2-4份,颗粒纳米氧化锌3-4份,硬脂酸1-1.2份,防老剂0.8-1份,防雾剂1-1.2份,微晶石蜡0.8-1份,抗氧化剂0.8-1份,促进剂0.03-1.8份。

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