[发明专利]一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法

权利要求书

1.一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将橡胶原料进行混炼，出片硫化，得到所述极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底；

以重量份计，所述橡胶原料包括：改性稀土顺丁橡胶50-70份，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物10-30份，氢化丁腈橡胶10-20份，甲基丙烯酸改性气相法白炭黑40-50份，氮化碳4-8份，加工油4-8份，硫磺2-2.5份，均匀剂1-2份，含氮硅烷偶联剂2-4份，颗粒纳米氧化锌3-4份，硬脂酸1-1.2份，防老剂0.8-1份，防雾剂1-1.2份，微晶石蜡0.8-1份，抗氧化剂0.8-1份，促进剂0.03-1.8份。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

将2-4重量份含氮硅烷偶联剂与4-8重量份氮化碳搅拌混合，得到偶联改性物；

将基体橡胶与1-2重量份均匀剂密炼混合，于110-120℃加入所述偶联改性物，得到混合胶料；所述基体橡胶包括如下重量份组成：50-70份改性稀土顺丁橡胶、10-30份甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物和10-20份氢化丁腈橡胶；

将所述混合胶料出片、停放；将所述停放一定时间后的混合胶料再次密炼，温度升至110-120℃，加入除促进剂和硫磺以外的配合剂一并混炼；所述配合剂重量配比包括：甲基丙烯酸改性气相法白炭黑40-50份，加工油4-8份，颗粒纳米氧化锌3-4份，硬脂酸1-1.2份，防老剂0.8-1份，防雾剂1-1.2份，微晶石蜡0.8-1份，抗氧化剂0.8-1份；

将所述一并混炼后的胶料开炼，再加入0.03-1.8重量份促进剂和2-2.5重量份硫磺，翻滚并出成薄片，放入鞋底模具内，在160-170℃温度下硫化，得到所述的橡胶鞋底。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性稀土顺丁橡胶的1,4顺式含量在98％以上；所述改性稀土顺丁橡胶优选为氯化锡改性稀土顺丁橡胶。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物中，甲基丙烯酸甲酯的质量比例为20-30％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈质量含量高于30％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸改性气相法白炭黑中甲基丙烯酸质量含量为3-6％，且BET比表面积大于180m²/g。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述促进剂选自次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类中的一种或多种，优选2,2'-二硫代二苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆和二苯胍的三种复配。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述加工油选自石蜡油和环烷油中的一种或两种；所述均匀剂选自石油树脂C9和/或C5。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述微晶石蜡选自C25-C30微晶石蜡；所述颗粒纳米氧化锌优选经过橡塑改性处理的颗粒状纳米氧化锌。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防老剂选自酚类防老剂，优选为苯乙烯化苯酚防老剂；所述抗氧化剂优选为二丁基羟基甲苯。