[发明专利]一种钒矿焙烧立窑及焙烧方法

说明书

本发明属于钒矿石冶炼技术领域，具体涉及一种钒矿焙烧立窑及焙烧方法，一种钒矿焙烧立窑，包括立式的窑体和监控窑体内焙烧室温度的温度控制装置；所述窑体包括多组窑炉相互连通的窑炉；每组所述窑炉的顶部设有烟气通道，且烟气通道上安装有引风机，窑体的底部设有冷却室，所述冷却室上安装有出料链板，窑体靠近顶部壁上设有与进料通道连通的炉门，进料通道的输入端连接布料机，炉门与冷却室之间的窑体内部为焙烧室；焙烧室周围的窑体外侧包裹有保温装置，保温装置内侧与所述窑体外侧设有空气预热腔，所述空气预热腔通过透火砖与焙烧温室连通；本发明通过立窑设置多组窑炉内燃和外加热源，节省了大量的能源，同时实现废气达标排放。

技术领域

本发明属于钒矿石冶炼技术领域，具体涉及一种钒矿焙烧立窑及焙烧方法。

背景技术

钒是重要的战略资源，钒以微合金化元素加入金属如钢中，可以提高钢材的强度、硬度和耐磨性。钒的提取过程中通常需要将钒矿粉制粒、高温氧化焙烧，以破坏钒矿粉的钒矿物组织结构，使得钒矿中V(Ⅳ)和V(V)与矿物中的钾盐、钠盐、钙盐结合，形成溶于硫酸的钒酸盐、偏钒酸盐。

由于原生钒矿矿中含有较多的煤及部分有机物，具有一定的发热量，因此，传统的钒提取采用煤制气-立窑压球焙烧的工艺，即在高温焙烧过程中需要加入燃煤，在实现钒矿球体的焙烧的同时，利用燃煤制取煤气。但是该工艺，一方面以燃煤为原料，煤耗量大；另一方面，由于立窑炉膛深、透气率差，再加上进入立窑窑炉内的钒矿压球直径大、密度高，空气难以渗透，不仅易出现半生料或窑炉烧结的问题，而且影响了钒矿的焙烧效率和焙烧转化率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种循环排污水提浓回用方法。

本发明提供了一种钒矿焙烧立窑，

包括立式的窑体和监控窑体内焙烧室温度的温度控制装置；

所述窑体包括多组窑炉相互连通的窑体，

每组所述窑炉的顶部设有烟气通道，且烟气通道上安装有引风机，所述窑炉的底部设有冷却室，所述冷却室内安装有出料链板，所述窑体靠近顶部壁上设有与进料通道连通的炉门，进料通道的输入端连接布料机，所述炉门与所述冷却室之间的窑炉内部为焙烧室；

所述焙烧室周围的窑体外侧包裹有保温装置，所述保温装置内侧与所述窑体外侧设有空气预热腔，所述空气预热腔通过透火砖与所述焙烧温室连通；

所述温度控制装置设置在所述焙烧室和空气预热腔内，

所述空气预热腔还通过输气管道与煤气发生炉煤气输出端连接；

所述焙烧室包括从下至上设置的下部焙烧室和上部预焙烧室，且下部焙烧室与上部预焙烧室通过上炉桥相隔，所述下部焙烧室与冷却室通过下炉桥相隔；

进一步，所述透火砖为红砖或/和耐火砖，所述透火砖上设置有若干通气孔，用于使预热煤气进入焙烧室，所述通气孔设在下部焙烧室的上部和上部预焙烧室的下部；

进一步，所述空气预热腔外壁上设置有火嘴，所述火嘴上套设所述输气管道，所述空气预热腔经火嘴上的输气管道与煤气发生炉煤气输出端连接；

进一步，所述窑体包括通过透火砖连通的两组窑体，两组窑体均为单层耐火砖与混凝土砌筑，两组窑体外侧包裹所述保温装置，所述保温装置包括金属壳和保温棉，所述金属壳内侧与所述空气预热腔外侧与之间设置所述保温棉；

进一步，相邻的窑炉之间具有空气预热腔；

进一步，所述温度控制装置为热电偶，

采用钒矿焙烧立窑进行钒矿焙烧的方法，所述方法至少包括以下步骤：

步骤1、将钒矿粒送入立窑焙烧室；