[发明专利]一种钒矿焙烧立窑及焙烧方法

权利要求书

1.一种钒矿焙烧立窑，其特征在于，包括立式的窑体(2)和监控窑体(2)内焙烧室温度的温度控制装置(10)；

所述窑体(2)包括多组窑炉相互连通的窑炉；

每组所述窑炉的顶部设有烟气通道(1)，且烟气通道(1)上安装有引风机(11)，所述窑炉的底部设有冷却室(9)，所述冷却室(9)内安装有出料链板(4)，所述窑体(2)靠近顶部壁上设有与进料通道连通的炉门(3)，进料通道的输入端连接布料机，所述炉门(3)与所述冷却室(9)之间的窑炉内部为焙烧室；

所述焙烧室周围的窑体(2)外侧包裹有保温装置，所述保温装置内侧与所述窑炉外侧设有空气预热腔(6)，所述空气预热腔(6)通过透火砖(7)与所述焙烧温室连通；

所述温度控制装置(10)设置在所述焙烧室和空气预热腔(6)内，

所述空气预热腔(6)还通过输气管道与煤气发生炉煤气输出端连接；

所述焙烧室包括从下至上设置的下部焙烧室(8)和上部预焙烧室(5)，且下部焙烧室(8)与上部预焙烧室(5)通过上炉桥(12)相隔，所述下部焙烧室(8)与冷却室(9)通过下炉桥(13)相隔。

2.根据权利要求1所述的一种钒矿焙烧立窑，其特征在于，

所述透火砖(7)为红砖或/和耐火砖，所述透火砖(7)上设置有若干通气孔，用于使预热煤气进入焙烧室，所述通气孔设在下部焙烧室(8)的上部和上部预焙烧室(5)的下部。

3.根据权利要求1所述的一种钒矿焙烧立窑，其特征在于，

所述空气预热腔(6)外壁上设置有火嘴(14)，所述火嘴(14)上套设所述输气管道，所述空气预热腔(6)经火嘴(14)上的输气管道与煤气发生炉煤气输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种钒矿焙烧立窑，其特征在于，

所述窑体(2)包括通过透火砖(7)连通的至少两组窑炉，所述窑炉均为单层耐火砖与混凝土砌筑；位于所述上炉桥(12)下方的所述窑炉侧壁开有通孔，所述透火砖(7)安装在所述通孔处，所述保温装置包括位于外部的金属壳和位于所述金属壳内侧的保温棉(15)，所述金属壳内侧与所述空气预热腔(6)外侧与之间设置所述保温棉(15)。

5.根据权利要求4所述的一种钒矿焙烧立窑，其特征在于，相邻的窑炉之间具有空气预热腔(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钒矿焙烧立窑，其特征在于，所述温度控制装置(10)为热电偶。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的钒矿焙烧立窑进行钒矿焙烧的方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤:

步骤1、将钒矿粒送入立窑焙烧室；

步骤2、开启煤气发生炉，向空气预热腔(6)送入煤气，煤气在空气预热腔(6)中预热，变为预热煤气，预热煤气再通过透火砖(7)上的通气孔进入焙烧室；

步骤3、开启引风机(11)，通过烟气通道(1)将窑体(2)内的烟气排出至烟气处理系统，并保持窑体(2)内焙烧室的温度在300℃～800℃对所述钒矿粒进行焙烧；

焙烧过程中，通过温度控制装置(10)监测窑内温度，并通过温度控制装置(10)调节引风机(11)的风速和风压、煤气发生炉产生的煤气进入空气预热腔(6)的温度，进行焙烧温度的控制；

步骤4、焙烧结束后，打开出料链板(4)，将冷却室(9)中的钒矿粒输运出窑体(2)外。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述钒矿粒的粒径为30-40mm。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，焙烧过程中，所述钒矿粒先在上部预焙烧室(5)中进行预焙烧，然后进入下部焙烧室(8)中焙烧；

所述上部预焙烧室(5)中预焙烧的温度控制在300℃-400℃，时间为3-5小时；

所述下部焙烧室(8)中焙烧的温度控制在750℃-850℃，焙烧3～6小时。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述钒矿粒中的含碳量为4-9％。