[发明专利]一种超薄划刀片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超薄划刀片及其制备方法，包括磨料层和玻璃纤维网格布，所述磨料层由以下重量分的原料组成：30‑50份金刚石磨料、240‑260份金属结合剂、10‑15份石墨粉、25‑35份冰晶石粉以及18‑35份半水石膏粉，本发明设置合理，能够有效提高划刀片的强度，同时，能够有效降低切削热，能够更好的保护划刀片，延长其使用寿命，能够更好的满足使用需求。

技术领域

本发明涉及划刀片技术领域，具体为一种超薄划刀片及其制备方法。

背景技术

划刀片又称砂轮片，是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。传统的树脂金刚石砂轮虽然锋利性好，自锐性好，但是耐热性低，耐磨性不足，修整间隙短，影响生产效率；陶瓷金刚石砂轮虽然锋利性好，但是耐磨性差，难修整，自锐性差。

为了解决上述问题，中国发明专利申请(申请公布号：CN113601407A；申请公布日：2021.11.05)公开了金刚石砂轮片及其制备方法，该方法制备的金刚石砂轮片具有良好的自锐性。

然而，该方法制备的砂轮片强度有限，并且不能有效降低切削热，在磨削加工时，温度过高容易使不封材料氧化，从而使划刀片发生损坏，降低了划刀片的实用性，不能很好满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄划刀片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超薄划刀片，包括磨料层和玻璃纤维网格布，所述磨料层由以下重量分的原料组成：30-50份金刚石磨料、240-260份金属结合剂、10-15份石墨粉、25-35份冰晶石粉以及18-35份半水石膏粉。通过设置冰晶石粉，能够有效降低切削热，增强划刀片的自锐性，提高划刀片的强度；半水石膏粉能够有效促进硬化，从而有效加速的划刀片硬化。

优选的，每份所述金属结合剂包括50-65份铜粉、10-18份锡粉、2-10二硫化钼粉。通过设置二硫化钼粉，能够保护其他材料，降低其他材料被氧化的高温氧化的可能，从而能够有效延长划片到的使用寿命。

优选的，所述玻璃纤维网格布层设置有两层，分布磨料层的上下两侧。

优选的，所述金刚石磨料的粒径为32-64目。

优选的，所述金属结合剂的粒径为80-160目。

优选的，所述玻璃纤维网格布由玻璃纤维机织物在酚醛树脂醇溶液中浸泡烘干后制成。通过设置浸泡有酚醛树脂的玻璃纤维网格布，能够有效增强划刀片的强度。

一种超薄划刀片的制备方法，包括以下步骤：

S1、将铜粉、锡粉、二硫化钼粉混合均匀制成金属结合剂；

S2、将金刚石磨料、石墨粉、冰晶石粉以及半水石膏粉加入金属结合剂中，再次混合均匀；

S3、在模具的底部铺上一层玻璃纤维网格布，并将混合完成的原料铺到纤维网格布上；

S4、将玻璃纤维网格布上的原料刮平，随后，再铺上一层玻璃纤维网格布；

S5、将模具内的原料压制成型毛坯；

S6、将成型的毛坯转入窑炉中，放置12-18小时进行硬化；

S7、将硬化完成的毛坯取出自然冷却。

优选的，在S5步骤中，成型毛坯的厚度为2-3mm。