[发明专利]一种具有自然孔洞纹理的洞石砖及其制备工艺

说明书

本发明涉及洞石砖技术领域，尤其涉及一种具有自然孔洞纹理的洞石砖及其制备工艺。一种具有自然孔洞纹理的洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：步骤A、在干燥的陶瓷坯体表面布施面釉并干燥；步骤B、在陶瓷坯体的表面使用下陷墨水喷墨打印孔洞图案；步骤C、在陶瓷坯体的表面布施保护釉，干燥后进行第一次烧成，得到表面具有凹陷的孔洞的砖体。所述具有自然孔洞纹理的洞石砖的制备工艺制备得到具有下凹的孔洞纹理的洞石砖，生产效率高，能够形成自然平滑的孔洞纹理，孔洞效果明显、立体感强、层次感丰富，装饰效果好，解决了使用模具压制成型生产洞石砖无法使用同一种模具生产不同孔洞纹理的洞石砖、转产效率低下、纹理不自然、美观度差的问题。

技术领域

本发明涉及洞石砖技术领域，尤其涉及一种具有自然孔洞纹理的洞石砖及其制备工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，具有个性化的装饰效果的陶瓷砖受到消费者的追捧。天然洞石的纹理清晰、疏密有致、凹凸和谐，具有独特的纹理和孔洞结构，从而具有良好的装饰性能。但是，天然洞石的质地软，硬度小，易碎易裂，为了再现天然洞石纹理效果的同时，满足幕墙装饰的抗震性能和使用寿命的要求，通过模具压制成型制备洞石砖的方法应运而生，通过在带有凸块的模具中布料粉料，模具可以还原深深浅浅的天然孔洞，压制成型后可以得到表面带有仿天然洞石表面纹理的洞石砖，但是使用模具压制洞石砖，一个模具只能压制相同表面孔洞纹理的洞石砖，如果需要压制具有不同表面孔洞纹理的洞石砖，则需要更换模具，转产效率低下。此外，使用模具压制洞石砖，由于粉料中可能混合有杂质，当杂质位于粉料与模具接触处时，在压制过程中容易由于杂质的存在而使压制得到的坯体表面产生裂纹，影响孔洞纹理的效果，通过模具压制得到的孔洞纹理较为生硬，美观度较差。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种具有自然孔洞纹理的洞石砖的制备工艺，可以制备得到具有下凹的孔洞纹理的洞石砖，且方便改变砖面的孔洞纹理图案，生产效率高，能够形成自然平滑的孔洞纹理，孔洞效果明显、立体感强、层次感丰富，装饰效果好，解决了现有使用模具压制成型生产洞石砖无法使用同一种模具生产不同孔洞纹理的洞石砖、转产效率低下、纹理不自然、美观度差的问题。

本发明的另一目的在于提出一种使用上述具有自然孔洞纹理的洞石砖的制备工艺制得的具有自然孔洞纹理的洞石砖，具有下凹的孔洞纹理，且孔洞纹理自然平滑，孔洞效果明显、立体感强、层次感丰富，装饰效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有自然孔洞纹理的洞石砖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤A、在干燥的陶瓷坯体表面布施面釉并干燥；

步骤B、在陶瓷坯体的表面使用下陷墨水喷墨打印孔洞图案；

步骤C、在陶瓷坯体的表面布施保护釉，干燥后进行第一次烧成，得到表面具有凹陷的孔洞的砖体；

步骤D、在砖体的表面平整处打印胶水，然后在砖体的表面均匀布施干粒；

步骤E、对砖体的表面未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

步骤F、将砖体干燥后进行第二次烧成，得到具有自然孔洞纹理的洞石砖。

更进一步说明，所述步骤B中，下陷墨水的喷墨量为55g/m²～65g/m²；

所述步骤C中，保护釉的布施量为650g/m²～700g/m²。