[发明专利]一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺

说明书

本发明公开了一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备箱与圆座，所述设备箱与圆座之间固定连接有外壳，所述外壳的内部转动连接有挤出螺杆，所述设备箱的内部固定连接有第一电机。本发明通过设置第二电机、直齿轮、装配盘、环形块与环形齿条，调整装配盘上其余模具的位置，使其位于外壳的一侧，方便更换模具，生产不同形状的碳化硅材料；通过设置机架、侧板、支撑板、放卷辊轮、第三电机、离型膜、回型框、第一电动推杆、固定板、T型橡胶挤压板、切刀、第四电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、移动框、第二电动推杆、夹板、挡板与激光测距传感器，通过离型膜进行承托。

技术领域

本发明涉及碳化硅加工设备技术领域，尤其涉及一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺。

背景技术

碳化硅挤出成型是一种利用碳化硅材料的特性，通过挤出机械力将碳化硅材料挤出成型的工艺。碳化硅挤出成型的原理是：碳化硅材料在挤出机的作用下，经过挤出机的挤出口，经过模具的内部空间，最终形成所需要的产品形状。碳化硅挤出成型的优点是：挤出成型的产品表面光滑，精度高；挤出成型的产品结构紧凑，重量轻；挤出成型的产品可以节省材料，节约成本；碳化硅在挤出成型后，需要将其进行烘干处理，使其进一步定型。

在现有技术中，由于碳化硅材料通过模具挤出，在需要不同形状的碳化硅材料时，需要更换不同的模具，模具在进行拆卸与安装时，造成时间成本较大，生产效率降低；并且在挤出后需要对碳化硅材料进行承托，方便后续进行下料，由于金属承托物表面较为粗糙，哪怕精细打磨光滑面后在后续使用过程也不断的降低，导致影响碳化硅挤出成型的效果，因此我们提出一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备箱与圆座，所述设备箱与圆座之间固定连接有外壳，所述外壳的内部转动连接有挤出螺杆，所述设备箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外壁与挤出螺杆的外壁固定连接，所述底座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外壁固定连接有直齿轮，所述圆座的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁转动连接有装配盘，所述装配盘的外壁固定套设有环形齿条，所述直齿轮与环形齿条之间啮合连接，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有侧板，所述侧板的底部转动连接有旋转轴，旋转轴的外壁固定连接有支撑板，所述底座的外壁固定连接有放卷辊轮与第三电机，所述放卷辊轮的外壁缠绕有离型膜，所述支撑板的底部固定连接有回型框，所述回型框的内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有T型橡胶挤压板与切刀，所述侧板的外壁设有移动机构，所述进料箱的内部设有混料机构。

优选的，所述移动机构包括第一皮带轮，所述侧板的外壁固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴的顶部与第一皮带轮的外壁固定连接，所述第一皮带轮的外壁传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁转动连接有T型板，T型板的外壁与侧板的外壁固定连接，所述皮带的外壁固定连接有空心结构的移动框，所述移动框的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端的底部固定连接有夹板，所述外壳的外壁固定连接有进料箱，所述侧板的外壁固定连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有激光测距传感器，激光测距传感器检测移动框的移动距离，方便后续拉动足够长的离型膜，通过支撑板与离型膜对碳化硅材料进行承托。