[发明专利]一种加热卷烟烟叶增香提质的调制方法及应用

权利要求书

1.一种加热卷烟烟叶增香提质的调制方法，其特征在于：包括采收、增香菌剂处理、装炉、变黄期工艺、定色期工艺、干筋期低温保香工艺、保香回潮处理。

2.根据权利要求1所述的一种加热卷烟烟叶增香提质的调制方法，其特征在于：具体步骤为：

A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶并编竿或装入烟夹；

B、增香菌剂处理：用软毛剧轻轻将叶片表面杂尘除净，放置于干净的塑料薄膜上，根据施加量的要求，用量筒量取一定体积的120-160U/g果胶酶、料水比20∶1稀释后，用小型喷雾器均匀的喷洒在烟叶表面，自然通风条性下晾制2-4h，晾制时应避免阳光直射，然后进行编烟；

C、装炉：将已编杆或装入烟夹的烟叶装入烤房；

D、变黄期工艺：以2℃/h的升温速率将干球温度由室温升至34℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h；接着以1.5℃/h的升温速率将干球温度升至36℃，湿球温度由室温调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤5-7h，结束后，以1℃/2h的升温速率将干球温度升至37℃，湿球温度调整至35-36℃，稳定干、湿球的温度烘烤25～28h至高温层烟叶基本全黄，凋萎；接着以1℃/2h的升温速率将干球温度升至42～43℃，湿球温度调整至34～35℃，保证干湿差7～9℃,稳定干、湿球的温度烘烤12～16h至低温层烟叶发软，后保持干球温度不变，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤15～20h使整炉烟叶充分变黄；

E、定色期工艺：变黄后期结束后以1℃/0.5h的升温速率将干球温度升至45～46℃，控制湿球温度保持33.0～35.0℃,使干湿差大于等于10℃，稳定干、湿球的温度烘烤12～15h，使烟叶淀粉充分降解，烟叶水分与温度点充分协调，接着以2℃/1h的升温速率迅速将湿球温度调整至36～38℃，保持干球温度不变，烘烤20～25h至低温层烟叶达到青筋黄片；接着以1℃/3h的升温速率将干球温度缓慢升至48～50℃，湿球温度调整至37～39℃，注意使干湿差大于等于10℃，稳定干、湿球的温度烘烤10～12h至高温层烟叶大卷筒且烟筋发白干燥；接着以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至54～57℃，湿球温度调整至40～40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤20～22h至全烤房烟叶大卷筒且叶肉干燥；定色后期以1℃/h的升温速率将干球温度升至60～62℃，湿球温度下降1～2℃，稳定干、湿球的温度烘烤15h以上至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

F、干筋期低温保香工艺：定色后期结束后，延长低温稳温时间；以1℃/h的升温速率将干球温度升至64～65℃，湿球温度调整至38～39℃，拉大干湿差，延长稳温时间；稳定干、湿球的温度烘烤12～15h，后将湿球温度调整至40～40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤30～40h，至全烤房烟叶的主脉完全干燥；

G、保香回潮处理：烟叶干筋后，当烤房内温度自然降到55℃时开始回潮；打开烤房门，在烤房地面均匀喷洒水分，保证烤房地面被水分充分浸湿，关闭烤房的门和排湿窗，以1℃/h的升温速率将干球温度升至64～65℃，将回潮机产生的雾化水汽送进烤房加热室，水分通过高速风机的吸入进入烤烟室，随风压自上而下均匀回潮烤房烟叶，经3～4h后，关闭回潮机，打开烤房门，将循环风机调整至高速模式，将烤房干球温度降至55℃，湿球稳定控制30℃，使烟叶含水率充分协调，待烟叶主脉充分发软，即表示回潮结束。

3.根据权利要求2所述的一种加热卷烟烟叶增香提质的调制方法，其特征在于：所述A步骤中采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的烤烟鲜烟叶。

4.根据权利要求2所述的一种加热卷烟烟叶增香提质的调制方法，其特征在于：所述C步骤中的装烟密度为40～45kg/m³且装烟至烤房容积的95％以上。

5.根据权利要求2所述的一种加热卷烟烟叶增香提质的调制方法，其特征在于：所述C步骤中的烤房为气流下降式密集烤房。

6.根据权利要求2所述的一种加热卷烟烟叶增香提质的调制方法，其特征在于：所述D步骤中变黄前期干球温度的室温为28-30℃，湿球温度的室温为26-27℃。