[发明专利]一种利用废酸制备净水剂的方法

权利要求书

1.一种利用废酸制备净水剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、废铝灰预处理：收集废铝灰，将废铝灰和氢氧化钠溶液共同加入到混合搅拌桶(1)中得到一次混合液，并保持一次混合液的pH值为12～13，在85～95℃的温度条件下搅拌反应3～4h；

S2、废硫酸中和反应：继续向混合搅拌桶(1)中加入废硫酸得到二次混合液，调节二次混合液的pH值为7±0.5，在常温条件下搅拌反应3～4h；

S3、深度分离：对步骤S2中得到的二次混合液进行固液分离，得到氢氧化铝沉淀和硫酸钠溶液，通过搅拌组件(3)将氢氧化铝沉淀分离至混合搅拌桶(1)上部，通过搅拌组件(3)将硫酸钠溶液分离至混合搅拌桶(1)下部，向硫酸钠溶液中加入聚合氯化铝粉末和聚丙烯酰胺粉末，以质量分数计，聚合氯化铝粉末加入的量为硫酸钠溶液的10～20％，聚丙烯酰胺粉末加入的量为硫酸钠溶液的0.1～0.3％，同时对氢氧化铝沉淀进行清水冲洗并将冲洗后溶液落入混合搅拌桶(1)下部，同步搅拌反应1～2h，得到纯净氢氧化铝沉淀和纯净硫酸钠溶液；

S4、深度酸化：将纯净硫酸钠溶液排出后，再向混合搅拌桶(1)中加入废酸液，加入废酸液的质量为纯净氢氧化铝沉淀质量的1～4倍，使废酸液与纯净氢氧化铝沉淀混合搅拌反应4～5h，随后向混合搅拌桶(1)中加入氢氧化钠溶液，静置熟化4～6h，随后通过搅拌组件(3)下沉压实静置4～6h，得到聚合氯化铝混合物，将聚合氯化铝混合物取出烘干得到PAC净水剂。

2.根据权利要求1所述的一种利用废酸制备净水剂的方法，其特征在于，所述步骤S1中废铝灰中氧化铝的含量≥40％，氢氧化钠溶液的质量浓度为30～40％。

3.根据权利要求1所述的一种利用废酸制备净水剂的方法，其特征在于，所述步骤S2中常温的温度为25～28℃。

4.根据权利要求1所述的一种利用废酸制备净水剂的方法，其特征在于，所述步骤S2中废硫酸的质量浓度为20～50％。

5.根据权利要求1所述的一种利用废酸制备净水剂的方法，其特征在于，所述步骤S4中废酸液中盐酸的质量浓度为20～50％，氢氧化钠溶液的质量浓度为5～10％，加入的氢氧化钠溶液的质量为废酸液与纯净氢氧化铝沉淀总质量的5～30％。

6.根据权利要求1所述的一种利用废酸制备净水剂的方法，其特征在于，所述混合搅拌桶(1)内部自下而上依次设有加热组件(2)、搅拌组件(3)和控制组件(4)，所述加热组件(2)包括下固定板(21)以及位于所述下固定板(21)下方的加热器(22)；

所述搅拌组件(3)包括主转动杆(31)和位于所述主转动杆(31)周围的若干个副转动杆(32)，主转动杆(31)底部环绕设有若干个主搅拌杆(33)，每个所述副转动杆(32)底部均设有一个搅拌板(5)，所有的所述搅拌板(5)拼接为一个密封的圆环，且拼接的圆环外壁与所述混合搅拌桶(1)内壁相互贴合且滑动连接，副转动杆(32)与主转动杆(31)同步转动且副转动杆(32)沿主转动杆(31)外壁设有的滑槽(34)上下滑动设置，副转动杆(32)底部通过滑块(35)与搅拌板(5)连接，所述滑块(35)与所述滑槽(34)滑动且密封连接；

所述控制组件(4)包括上固定板(41)，位于所述上固定板(41)内部用于驱动所述主转动杆(31)和副转动杆(32)同步转动的主电机(42)，位于上固定板(41)内部的若干个周向环绕设置的电液压推杆(43)，所述电液压推杆(43)底部设有压板(44)，所述压板(44)与所述搅拌板(5)的位置一一对应，且搅拌板(5)上表面设有与压板(44)对接的对接口(51)。

7.根据权利要求6所述的一种利用废酸制备净水剂的方法，其特征在于，所述副转动杆(32)、滑槽(34)、主搅拌杆(33)、搅拌板(5)以及滑块(35)的个数均为6，所述搅拌板(5)底部设有用于容纳主搅拌杆(33)的凹槽(52)，且当主搅拌杆(33)位于所述凹槽(52)内部时主搅拌杆(33)底部与搅拌板(5)底部平齐，搅拌板(5)一侧边设有条形凸起(55)，搅拌板(5)另一侧设有与所述条形凸起(55)对接的条形凹陷。