[发明专利]一种含锌固废回收工艺

说明书

本发明公开了一种含锌固废回收工艺，包括：将压铸锌渣投料到无氧熔炉中熔化，通过搅拌，再经过物理去渣提高产品的性能。本发明利用密闭的熔炉跟空气隔离，也就阻止了锌的氧化，使锌合金在高温的液态条件下不能接触氧，从而实现无氧再生锌合金的要求，同时物理去渣采用了磁变、流变工艺来提供产品的力学性能。

技术领域

本发明涉及一种用于从固态含锌废物材料中回收锌的方法。

背景技术

近年来，随着经济和社会的高速增长，我国每年工业固体废物的产生量持续增长，由于来源繁多，其组分受行业特征、工艺技术、操作模式和处置方法等多重因素的影响，因此表现出多种特性，并且本身含有许多有害成分，会对大气、土壤和水体造成污染，不仅严重影响城市环境，同时极大地威胁人民的身体健康；

近几十年，由于压铸锌合金良好的性能，广泛应用于制造玩具，餐具，锁具，五金装饰件，浴室配件，拉链，金属扣,通讯产品，汽车连接件等，而珠三角是压铸的生产基地和集散中心之一，每年珠三角各压铸企业都将产生数量可观的压铸锌渣和不合格压铸件及水口料，这些含锌废料锌金属含量高达 90%以上，具有良好的回收价值。

1.“全球回收”是一个国际性的要求和趋势，最早由欧盟提出发起。材料制造业主要对供应链厂商的产品进行回收再生，意在环境规范和减少化学品使用。事实证明：高新科学技术回收利用制造出一吨锌合金，比原本矿山提炼制造出一吨锌合金，地球所遭受的伤害、污染要少很多，真正做到“变废为宝”，改善了全球环境和促进社会可持续发展。

2.资源回收这个行业以往都存在，但是回收再生出的原料品质参差不齐，远远赶不上现在高新技术的原料，最后变成将原料分级、分档销售。欧盟以国际标准的方式提出：规定顾客使用（消费前或消费后）回收料，回收料品质要与矿山提炼制造出的原料品质齐平。价格比较：用高新科学技术回收再利用制造出的锌合金原料是高利润的，它的价格比矿山提炼制造出的原料生产锌合金贵1万元/吨。

由于回收的固废到都是合金材料，而现有的含锌固废在回收过程中，搅拌的方式为传统的搅拌桨机械搅拌加上在有氧的环境下进行熔融，固废里的锌氧化率高以及固废的枝晶组织难以打碎，回收效率低下。

发明内容

针对以上缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种含锌固废回收工艺，技术方案为：一种含锌固废回收工艺，该工艺包括步骤：

S1投料：将压铸锌渣投料到无氧熔炉中熔融，无氧熔炉内温度控制在450℃-550℃之间；

S2再次投料：将锌合金水口料、锌合金不良品投入到无氧熔炉中混合；

S3搅拌：让整个无氧熔炉中合金搅拌，时间控制在9-15分钟之间；

S4物理去渣：采用触变或磁变或流变来提高锌合金的物理性能；

S5保温：让锌合金在410℃—430℃之间保温状态；

S6光面：将氧化渣捞出，让表面表面美观；

S7浇铸：将熔融状态的锌合金浇铸到模具中去冷却；

S8冷却：通过自然冷却到常温，通过压铸，制作成锌锭；

S9编号：给每个一个模具的中的锌锭编上号码；

S10脱模：通过击打的方式让锌锭从模具中脱落；

S11入库：通过品质检查，把不良品去除，留下良品，包装好后放去仓库。

进一步的，所述熔炉为密闭熔炉，熔炉设有进料口和出料口，进料口和出料口为常闭状态。

进一步的，所述压铸锌渣中锌的含量达到95%以上，所用熔炉为有芯感应熔锌炉。

进一步的，所述熔炉内温度不超过650℃，熔锌过程中不会产生大量烟气，烟气为锌渣气化，熔锌过程中应缓慢变化至锌渣全部熔化，避免温度剧烈升高。

进一步的，所述S4物理去渣过程中会采用取样的器具对熔锌取样检查，器具为石墨材质。