[发明专利]一种含锌固废回收工艺在审
申请号: | 202310575666.9 | 申请日: | 2023-05-22 |
公开(公告)号: | CN116640931A | 公开(公告)日: | 2023-08-25 |
发明(设计)人: | 梁诗雅 | 申请(专利权)人: | 东莞市石碣华丰金属有限公司 |
主分类号: | C22B19/30 | 分类号: | C22B19/30;C22B19/20;B22D17/00 |
代理公司: | 广东中凡共创专利代理有限公司 44948 | 代理人: | 唐恒良 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含锌 回收 工艺 | ||
1.一种含锌固废回收工艺,其特征在于,该工艺包括步骤:
S1投料:将压铸锌渣投料到无氧熔炉中熔融,无氧熔炉内温度控制在450℃-550℃之间;
S2再次投料:将锌合金水口料、锌合金不良品投入到无氧熔炉中混合;
S3搅拌:让整个无氧熔炉中合金搅拌,时间控制在9-15分钟之间;
S4物理去渣:采用触变或磁变或流变打碎锌合金的枝晶组织;
S5保温:让锌合金在410℃—430℃之间进行保温;
S6光面:将氧化渣捞出,让表面表面美观;
S7浇铸:将熔融状态的锌合金浇铸到模具中去冷却;
S8冷却:通过自然冷却将锌合金冷却至常温,之后压铸制作成锌锭;
S9编号:给每个一个模具的中的锌锭编上号码;
S10脱模:通过击打的方式让锌锭从模具中脱落;
S11入库:通过品质检查,把不良品去除,留下良品,包装好后放去仓库。
2.根据权利要求1所述的一种含锌固废回收工艺,其特征在于,所述无氧熔炉为密闭熔炉,熔炉设有进料口和出料口,进料口和出料口为常闭状态。
3.根据权利要求1所述的一种含锌固废回收工艺,其特征在于,所述压铸锌渣中锌的含量达到95%以上,所用无氧熔炉为有芯感应熔锌炉。
4.根据权利要求1所述的一种含锌固废回收工艺,其特征在于,所述无氧熔炉内温度不超过650℃,熔锌过程中不会产生大量烟气,烟气为锌渣气化,熔锌过程中应缓慢变化至锌渣全部熔化,避免温度剧烈升高。
5.根据权利要求1所述的一种含锌固废回收工艺,其特征在于,所述S4物理去渣过程中会采用取样的器具对熔锌取样检查,器具为石墨材质。
6.根据权利要求4所述的一种含锌固废回收工艺,其特征在于,所述熔锌经过取样达到国际标准后再进行下一工艺步骤。
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