[发明专利]一种混凝土实心砖及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及建筑材料领域，具体提供了一种混凝土实心砖及其制备方法和应用。其中，所述混凝土实心砖包括如下质量份数的组分：白土烧结物15‑25份，废弃陶瓷骨料20‑25份，水泥10‑15份，碱性物质3‑5份，减水剂3‑5份，环氧树脂5‑10份，改性胺固化剂0.1‑0.5份和水30‑40份。本发明以多孔结构的白土烧结物和粒径不同的废弃陶瓷骨料为主料，利用各组分之间的相互作用，有效解决了现有技术中利用固废制备的混凝土实心砖性能差，抗压强度低，吸水率和干燥收缩率较高等问题，大大提高了混凝土实心砖在建筑领域的利用价值。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体公开了一种混凝土实心砖及其制备方法和应用。

背景技术

废白土是润滑油精制过程中对油品进行精制吸附后失去吸附活性的白土，带有溶剂气味，主要成分为原活性白土、胶质、沥青质和约30%的油分。现有技术中，对于废白土的处理主要是将其作为垃圾掩埋或者作为燃料使用，但是，废白土中含有大量的有机废物和不饱和油，对土壤环境造成较大污染，且容易发生自燃，引起火灾，危险性较高。因此，研发一种废白土的合理利用方法对于缓解环境污染和固废处理压力是至关重要的。

随着工业化建设和城镇建设的飞速发展，对建筑材料的要求也越来越高，混凝土实心砖的性能虽然较为优异，但是其制备所需用料多，自重较大，会浪费较多的资源，成本较高，且原料来源单一，不利于资源的的可利用化，虽然有人报道了可采用固废，如粉煤灰、炉渣以及其他建筑废料等，作为混凝土实心砖的原料使用，这样不仅可以缓解固废压力也可降低混凝土实心砖成本较高，原料单一的问题，但是，利用固废作为原料制备所得混凝土实心砖存在抗压强度较低，最高仅能达到国标（GB/T21144-2007）要求的MU25等级，密度也只能到C级，且存在吸水率和干燥收缩率较高等缺陷，大大限制了混凝土实心砖的应用。因此，提供一种成本低廉，性能优异的混凝土实心砖对于建筑材料领域具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中，利用固废制备的混凝土实心砖存在性能较差，抗压强度较低，吸水率和干燥收缩率较高等缺点，大大限制了混凝土实心砖在建筑领域的应用的问题，本发明提供了一种混凝土实心砖及其制备方法。本发明将废白土处理煅烧所得的白土烧结物，与不同粒径的废弃陶瓷骨料结合作为混凝土实心砖的主料，并通过添加水泥、环氧树脂及其他助剂制得混凝土实心砖，通过将小粒径的陶瓷骨料填充至具有多孔结构的白土烧结物中，并在水泥、环氧树脂等辅料的胶结作用下将其密封，从而提高了混凝土实心砖的抗压强度，还有效降低了实心砖的吸水率和干燥收缩率，且本发明操作简便，成本低廉，所得混凝土实心砖符合多种建筑领域的要求。

为进一步说明本发明的技术方案，具体内容如下：

本发明第一方面提供了一种混凝土实心砖，包括如下质量份数的组分：白土烧结物15-25份，废弃陶瓷骨料20-25份，水泥10-15份，碱性物质3-5份，减水剂3-5份，环氧树脂5-10份，改性胺固化剂0.1-0.5份和水30-40份。

优选的，所述白土烧结物为多孔结构，孔径为150μm-200μm。

优选的，所述废弃陶瓷骨料包括粒径不同的陶瓷粗骨料和陶瓷细骨料。

进一步优选的，所述陶瓷细骨料的粒径为10μm-30μm。

进一步优选的，所述陶瓷粗骨料的粒径为80μm-100μm。