[发明专利]脉冲萃取柱脉冲振幅的测量方法、装置、判断方法和系统

说明书

本发明公开一种脉冲萃取柱脉冲振幅的测量方法、装置、判断方法和系统。该测量方法包括如下步骤：测量脉冲萃取柱的脉冲腿上两个测点处的脉冲压力，两个测点上下间隔布置。根据两个测点处的脉冲压力数据，得出脉冲频率和两个测点处的压力变化的时间差。获取两个测点之间的间距。根据两个测点之间的间距、时间差和脉冲频率，计算得出脉冲萃取柱的脉冲振幅。该测量方法能够方便快捷地测出脉冲萃取柱的脉冲振幅参数。

技术领域

本发明属于具体涉及一种脉冲萃取柱脉冲振幅的测量方法、测量装置和脉冲萃取柱的运行状态判断方法和判断系统。

背景技术

非接触式测量技术是后处理工程应用中最关键的热工参数测量技术，在上世纪90年代我国设计建造的中试厂中，大量采用了吹气仪表，解决了强放射性料液的液位、液位信号、密度、界面、柱重等参数的检测问题，得到了一致的肯定和良好的检测效果。但是其中脉冲振幅的测量一直没有获得很好的效果。

脉冲萃取柱是乏燃料后处理工艺中的关键设备。而脉冲振幅是脉冲萃取柱非常重要的技术参数，脉冲频率、脉冲振幅和柱重参数的变化可以直接体现脉冲萃取柱的运行状态，进而能够判断脉冲萃取柱是否在正常运行还是处在液泛状态，可以通过调整脉冲振幅进行调节。所以准确快捷的测量获得脉冲萃取柱脉冲振幅对于核化工后处理工艺的安全运行是非常重要的。

目前，中试厂采用超声波探测技术对脉冲腿的液位变化进行测量，其测量原理为多点液位信号计，采用声波信号衰减法，判别各测点位置脉冲腿内有无液体，从而计算获得脉冲振幅。该测量方式存在一定的局限性，由于超声波测量的探头部分位于设备室内，运行后探头会被辐照，很快会出现故障，在设备室内给检修带来了较大的难度；由于电缆要进入设备室，设备室内电缆不宜过多，决定了超声波探头的数量受限，直接影响测量范围和精度，使得测量无法覆盖由脉冲振幅液位波动的范围。

另外，乏燃料后处理工程的设计中脉冲萃取柱脉冲振幅的测量则主要采用吹气法来测得脉冲萃取柱的柱重信号，然后，对其波形进行分析计算可直接得到脉冲振幅和脉冲频率。该方法的具体原理为：在得到柱重有效波形基础上，计算一段时间内柱重信号累计的波峰数，即可以得到脉冲萃取柱内的脉冲频率；利用柱重正弦信号一个周期内的峰面积，结合萃取柱结构参数和连续相特征参数等进行计算，可以得到脉冲萃取柱内的脉冲振幅。

这种方法虽然可行，但是需要获得较精确的脉冲柱重的波形，还需要前期进行调试试验获取计算所需的固定参数，并且计算公式比较复杂，较难实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种脉冲萃取柱脉冲振幅的测量方法、装置、判断方法和系统，该测量方法能够方便快捷地测出脉冲萃取柱的脉冲振幅参数。

根据本发明第一方面的实施例，提供一种脉冲萃取柱脉冲振幅的测量方法，包括如下步骤：

S1：测量脉冲萃取柱的脉冲腿上两个测点处的脉冲压力，两个所述测点上下间隔布置；

S2：根据两个所述测点处的脉冲压力数据，得出脉冲频率和两个所述测点处的压力变化的时间差；

S3：获取两个所述测点之间的间距；

S4：根据两个所述测点之间的间距、时间差和脉冲频率，计算得出所述脉冲萃取柱的脉冲振幅。

优选的，所述步骤S1具体包括：

通过两个吹气管口分别向两个所述测点处吹气，当脉冲萃取柱产生脉冲时，所述吹气管口的气压随脉冲频率发生变化；

测量两个所述吹气管口的气压，即为两个所述测点处的脉冲压力。

优选的，所述步骤S2具体包括：

根据两个所述测点处的脉冲压力数据，分别绘制出两条压力曲线；