[发明专利]一种高强度耐腐蚀锚具及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀锚具，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.08-0.16％、硅0.15-0.25％、锰0.15-0.25％、铬1.5-4.5％、镍0.5-1.5％、钒0.05-0.15％、钛0.02-0.08％、铌0.1-0.2％、锂0.08-0.15％、铪0.06-0.1％、锆0.05-0.15％、复合稀土元素0.08-0.15％、铍0.2-0.8％、铜0.25-0.45％、硫≤0.03％、磷≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀锚具，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.1-0.14％、硅0.18-0.22％、锰0.18-0.22％、铬2.5-3.5％、镍0.8-1.2％、钒0.08-0.12％、钛0.04-0.06％、铌0.13-0.17％、锂0.10-0.13％、铪0.07-0.09％、锆0.08-0.12％、复合稀土元素0.1-0.13％、铍0.4-0.6％、铜0.3-0.4％、硫≤0.03％、磷≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀锚具，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.12％、硅0.2％、锰0.2％、铬3％、镍0.1％、钒0.1％、钛0.05％、铌0.15％、锂0.12％、铪0.08％、锆0.1％、复合稀土元素0.12％、铍0.5％、铜0.35％、硫≤0.03％、磷≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀锚具，其特征在于：所述不可避免的杂质≤0.005，所述复合稀土元素包括镧、铈、钕和铒，且所述镧、铈、钕和铒的质量比为1：(0.6-0.9)：(0.3-0.8)：(0.8-1.2)。

5.一种高强度耐腐蚀锚具的加工工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量百分比称取各原料，将称取的碳、硅、锰、铬、铜、硫、磷放入电炉中加热熔化，熔化完成后加入脱氧剂进行脱氧处理，脱氧后将称取的镍、钒、钛、铌、锂、铪、锆、铍加入到电炉中继续升温熔化，然后加入复合稀土元素后取样测量各元素的百分含量微调，得到混合钢液；

步骤二：将步骤一中得到的混合钢液注入到模具中进行真空脱气铸造，然后冷却至室温得到合金钢板，将合金钢板放入退火炉中进行退火处理；

步骤三：将退火处理后的合金钢板依次进行粗轧和精轧处理，精轧处理后进行等径道角压处理，等径道角压处理后对合金钢板进行切割、钻孔得到预制锚具；

步骤四：将步骤三中的预制锚具进行淬火处理，淬火完成后进行酸洗处理，酸洗完成后进行钝化处理；

步骤五：将钝化后的预制锚具进行均质化处理和时效处理，时效处理后得到高强度耐腐蚀锚具。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀锚具的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中电炉内部温度为1350-1450℃，升温后温度为1500-1540℃，所述步骤一中脱氧剂为硅铁合金。

7.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀锚具的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中退火处理时退火炉内部温度为750-820℃，保温时间为3-6h。

8.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀锚具的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中开轧时温度为900-950℃，粗轧时速度为0.4-0.6m/s，粗轧6-8次；精轧时温度为850-900℃，精轧时速度为10-18m/s，精轧6-10次，所述步骤三中等径道角压处理次数为3-5次。

9.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀锚具的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中淬火处理时在280-320℃下处理10-15min，保温3-5min后降温至150-180℃处理15-20min，然后保温3-5min，所述钝化处理时采用铬酸在50-60℃下处理20-30min，酸洗处理时先在氢氧化钙溶液中在50-56℃下浸泡6-10min，然后用水冲洗，冲洗完成后放入硫酸氢钾溶液中在室温下浸泡2-5min。

10.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀锚具的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中时均质化处理时温度为480-550℃，均质化处理的时间为3-4h，时效处理时温度为350-400℃，处理时间为6-8h。