[发明专利]一种尼龙脱模母粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种尼龙脱模母粒及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述尼龙脱模母粒以尼龙6为载体从主位喂入，将气相纳米二氧化硅、聚酰胺蜡、硬脂酸钡、抗氧化剂从侧位喂入，在双螺杆挤出机熔融混合后挤出熔体带条，带条经过水冷槽冷却后进入切粒机进行切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到尼龙脱模母粒，其中气相纳米二氧化硅的使用不仅容易和酰胺键的氧起键合作用，提高尼龙6(PA6)的结晶速率，并且能够与硬脂酸钡协同混合，使得尼龙6的分子间摩擦力进一步降低，加强内润滑的作用；所述尼龙脱模母粒的制备方法粉体混合料能保持粉体状均匀喂入到挤出机中，不会形成粘壁，整体生产效率高，产品应用脱模速率及效率高，脱模效果好。

技术领域

本发明涉及一种尼龙脱模母粒及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

尼龙是工业上最常使用的工程塑料，其韧性、拉伸强度、介电性、耐热性等各方面性能优异，因此在汽车制造业、纺织机械、建筑机械、工业机械等行业中得到广泛应用，是五大通用工程塑料中产量及品种最多、用途最广的一种。品种繁多，主要品种有PA6、PA66、PA46、PA11、PA12、PA1010等，其中PA6、PA66产量占PA总量的90％左右，占据主导地位。

随着科学的发展、技术的进步和人民日益增长的各类物质使用需求，对材料的高性能化提出了新要求，进而研发出各种性能优异的改性尼龙工程塑料。尼龙塑料制品主要是通过注塑制成，在注塑过程中由于受到原料、制品形状、注塑工艺的影响，往往会遇到脱模效果不好甚至不脱模的情况。现有技术是将脱模剂制成母粒添加至原料中使其具有脱模效果，但在一些特殊场合下，比如制品形状复杂，薄制品，需要更短成型周期已获得经济效益时，现有技术生产的母粒达不到效果，或需要添加大量的母粒才能达到效果。

由于尼龙工程塑料自然注塑成型的周期超过60秒，耗时较长，因此工业上常用尼龙为载体的脱模母粒提高脱模效率，减少塑料制件注塑成型时间。在专利CN111777856A中公开了一种环保高效尼龙脱模母粒及其制备方法，以尼龙6切片为基体，加入纳米二氧化硅、EBS、抗氧剂进行称重配料，混合均匀后经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得脱模尼龙母粒。但其中所采用的纳米二氧化硅是沉淀法纳米二氧化硅，其微粒大小难以控制、粒度分布不均匀，自身易发生团聚；公开号为CN109111736A的专利公开了一种耐摩擦的抗老化增强尼龙及制备方法，在原料组分中采用了尼龙66、长碳链尼龙、三元乙丙橡胶与马来酸酐接枝共聚物、碳化硅、气相纳米二氧化硅、碳纤维、玻璃纤维、邻苯二甲酸酐等，但该发明的目的是增强尼龙的耐摩擦和抗老化能力，尚未解决尼龙母粒在脱模方面的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种尼龙脱模母粒及其制备方法，能够加快尼龙的脱模速率与效率，提高尼龙的脱模效果。

本发明的技术方案如下：

本发明的目的之一在于提供一种尼龙脱模母粒，所述锦纶6胶原蛋白母粒包括尼龙切片、硬脂酸钡、气相纳米二氧化硅、抗氧化剂和分散剂。

进一步地，所述锦纶6胶原蛋白母粒包括以下重量分的原料：60～90份尼龙切片、0.1～5份硬脂酸钡、0.1～20份气相纳米二氧化硅、0.1～5份抗氧化剂和0.1～10份分散剂。

本发明的目的之二在于提供一种尼龙脱模母粒的制备方法，以尼龙切片为载体从主位喂入，将气相纳米二氧化硅、分散剂、硬脂酸钡、抗氧化剂从侧位喂入，在双螺杆挤出机熔融混合后挤出熔体带条，将带条冷却后进行切粒，筛选并干燥后制得尼龙脱模母粒。

进一步地，包括以下步骤：

S1、将尼龙切片从主喂料端口喂入，将硬脂酸钡、气相纳米二氧化硅、抗氧化剂、分散剂称重配料预混后投至缓存仓，下放至料斗后螺旋搅拌混合，均匀从侧喂料端口喂入，混合均匀后进入双螺杆挤出机进行熔融混合，得到尼龙脱模母粒熔体；