[发明专利]一种燃气轮机的防喘放气阀监控系统及方法

说明书

本发明涉及燃气轮机技术领域，特别是涉及一种燃气轮机的防喘放气阀监控系统及方法。包括：防喘放气阀；检测单元，用于当燃气轮机启动后，实时检测燃气轮机的转速；计时单元，用于当燃气轮机的转速小于燃气轮机的额定转速的90％时，实时计算燃气轮机的运行时长；控制单元，用于当燃气轮机的转速小于燃气轮机的额定转速的90％时，生成开位信号并控制防喘放气阀离开开位；控制单元还用于当燃气轮机的转速小于燃气轮机的额定转速的90％时且燃气轮机的运行时长大于等于20s时，控制燃气轮机停止运行。本发明提高了燃机启动成功率，保证了电网和热网安全，避免了延时并网问题，同时提高了机组启动经济性。

背景技术

燃气－蒸汽联合循环供热机组肩负着电网调峰和周边企业供热的重任，机组能否成功启动关系到电网和热网安全，同时机组启动成功率也关系到启动经济性及发电量，最终会影响全厂效益。现有的大部分电厂中，都是使用ALSTOM GT13E2型燃气轮机，在燃气轮机启动过程中，当转速升至900rpm左右时，极易重复发生防喘放气阀开信号消失导致燃机启动失败的情况，造成机组延时并网30分钟，降低燃机启动成功率及启动经济性，威害电网、热网的安全性，因此，如何提供一种燃气轮机的防喘放气阀监控系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气轮机的防喘放气阀监控系统及方法，本发明通过防喘放气阀本体、限位开关、润滑油油质进行综合性检测，并进行有效控制，提高了燃机启动成功率，保证了电网和热网安全，避免了延时并网问题，同时提高了机组启动经济性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种燃气轮机的防喘放气阀监控系统，包括：

防喘放气阀；

检测单元，所述检测单元用于当燃气轮机启动后，实时检测所述燃气轮机的转速n；

计时单元，所述计时单元用于当所述燃气轮机的转速n小于所述燃气轮机的额定转速的90％时，实时计算所述燃气轮机的运行时长t；

控制单元，所述控制单元用于当所述燃气轮机的转速n小于所述燃气轮机的额定转速的90％时，生成开位信号并控制所述防喘放气阀离开开位；

所述控制单元还用于当所述燃气轮机的转速n小于所述燃气轮机的额定转速的90％时且所述燃气轮机的运行时长t大于等于20s时，控制所述燃气轮机停止运行。

在本申请的一些实施例中，所述控制单元还用于根据所述燃气轮机的转速n确定压气机抽气压力；

所述控制单元内设定有预设燃气轮机转速矩阵T0和预设压气机抽气压力矩阵A，对于所述预设压气机抽气压力矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中A1为第一预设压气机抽气压力，A2为第二预设压气机抽气压力，A3为第三预设压气机抽气压力，A4为第四预设压气机抽气压力，且A1＜A2＜A3＜A4；

对于所述预设燃气轮机转速矩阵T0，设定T0(T01，T02，T03，T04)，其中，T01为第一预设燃气轮机转速，T02为第二预设燃气轮机转速，T03为第三预设燃气轮机转速，T04为第四预设燃气轮机转速，且T01＜T02＜T03＜T04；

所述控制单元还用于根据n与所述预设燃气轮机转速矩阵T0之间的关系选定相应的压气机抽气压力作为确定的所述压气机抽气压力；

当n＜T01时，选定所述第一预设压气机抽气压力A1作为确定的所述压气机抽气压力；

当T01≤n＜T02时，选定所述第二预设压气机抽气压力A2作为确定的所述压气机抽气压力；

当T02≤n＜T03时，选定所述第三预设压气机抽气压力A3作为确定的所述压气机抽气压力；

当T03≤n＜T04时，选定所述第四预设压气机抽气压力A4作为确定的所述压气机抽气压力。