[发明专利]一种抗挤毁石油套管及其制造方法

权利要求书

1.一种抗挤毁石油套管，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)的外表面固定连接有若干支撑件(2)，若干所述支撑件(2)远离内管(1)的一端均固定连接有外管(3)，所述外管(3)的一端固定连接有第二接头(6)，所述外管(3)远离第二接头(6)的一端固定连接有第一接头(4)，若干所述支撑件(2)均由Q460钢制成。

2.根据权利要求1所述的一种抗挤毁石油套管，其特征在于：所述第一接头(4)内开设有凹槽(9)，所述第一接头(4)外设置有外螺纹(5)，所述第一接头(4)靠近内管(1)的一端开设有第一固定槽(10)，所述第一固定槽(10)内固定连接有第一密封环(11)，所述第一密封环(11)由橡胶制成，所述第一接头(4)与内管(1)通过焊接固定连接，所述第一接头(4)与外管(3)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗挤毁石油套管，其特征在于：所述第二接头(6)靠近内管(1)的一端外固定连接有限位块(7)，所述第二接头(6)外转动连接有转动环(8)，所述转动环(8)内开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)与限位块(7)相互滑动配合，所述转动环(8)内设置有内螺纹(14)，所述第二接头(6)与内管(1)通过焊接固定连接，所述第二接头(6)与外管(3)通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗挤毁石油套管，其特征在于：所述第二接头(6)远离内管(1)的一端开设有第二固定槽(15)，所述第二固定槽(15)内固定连接有第二密封环(16)，所述第二接头(6)外固定连接有若干滑块(12)，所述滑块(12)与凹槽(9)相互滑动配合，所述滑块(12)与凹槽(9)一一对应，所述第二密封环(16)由橡胶制成。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种抗挤毁石油套管的制造方法，其特征在于：包括内管(1)和外管(2)的制造方法，所述内管(1)的制造方法包括如下具体步骤：

步骤一：将圆形钢坯放入环形炉中加热，使钢坯温度达到1200-1250℃；

步骤二：将加热好的钢坯进行穿孔、扎管、定径和矫直；

步骤三：将钢管切去头尾，之后放入加热炉，温度为920℃，时间60-65min，取出后自然冷却；

步骤四：将钢管进行酸洗、磷化和皂化处理。

6.根据权利要求5所述的一种抗挤毁石油套管的制造方法，其特征在于：所述钢坯的化学成分如下：碳C 0.07-0.10％、硅Si 0.19-0.30％、锰Mn0.9-1.2％、磷P≤0.017％、硫S≤0.013％、铬Cr≤0.017％、镍Ni≤0.019％、铜Cu≤0.021％、钼Mo≤0.014％、钒V≤0.09％、铝Al 0.019-0.044％。

7.根据权利要求5所述的一种抗挤毁石油套管的制造方法，其特征在于：所述外管(2)的制造方法包括如下具体步骤：

步骤一：将内管钢板切割、矫平和剪边成条形钢板；

步骤二：条形钢板通过卷辊机加工制成半圆形管；

步骤三：将内管外焊接上若干个支撑件，之后将两块半圆形管焊接在支撑件上；

步骤四：将半圆形管合龙焊接；

步骤五：外管表面进行喷砂处理，使其表面达到Sa2.5级；

步骤六：将外管加热至220-240℃，并将其浸入环氧树脂粉末流化井内；

步骤七：将外管取出静置1.5min，使环氧树脂粉末固化。

8.根据权利要求7所述的一种抗挤毁石油套管的制造方法，其特征在于：所述钢板的化学成分如下：碳C 0.09-0.12％、硅Si 0.15-0.33％、锰Mn0.87-1.33％、磷P≤0.023％、硫S≤0.019％、铬Cr≤0.022％、镍Ni≤0.015％、铜Cu≤0.025％、钼Mo≤0.01％、钒V≤0.07％、铝Al 0.020-0.033％。