[发明专利]一种高性能发泡材料及其制备方法和鞋底

说明书

本发明公开了一种高性能发泡材料及其制备方法和鞋底，该高性能发泡材料包括以下质量份的组分：聚醚多元醇15‑30份；聚酯型大分子多元醇30‑50份；低分子多元醇10‑20份；异氰酸酯20‑40份；催化剂0.5‑1.5份；助剂1‑3份；该制备方法包括以下步骤：将聚醚多元醇、聚酯型大分子多元醇分别脱水处理1至2h后，再加入低分子多元醇、异氰酸酯、催化剂和助剂混炼聚合2至3h后，在100至130℃下熟化并造粒得到四元共聚颗粒；将四元共聚颗粒与水置入二氧化碳‑氮气混合气体反应釜中进行发泡得到的高性能发泡材料，发泡时间为1.5至3h，发泡温度为80至120℃，发泡压力为15至20MPa，泄压时间为5至20秒；制得的高性能发泡材料具有轻弹、柔软以及优异的抗撕裂性能。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种高性能发泡材料及其制备方法和鞋底。

背景技术

鞋底作为运动鞋的主要部件，对穿着者的舒适性和功能性的体验感起到主要作用，软质、轻量、高弹成为鞋底的主流研发方向。因此，热塑性聚氨酯发泡鞋底一经问世就得到了消费者的广泛青睐，聚醚型聚氨酯相对于热塑性聚氨酯而言，具有更加优异的耐候性和耐水解性，因此行业中主要采用聚醚型聚氨酯原料。然而聚醚型聚氨酯强度较弱，市面上聚氨酯发泡鞋底普遍存在断底、“掉渣”的问题，难以满足消费者对高力学性能鞋底的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种高性能发泡材料及其制备方法和鞋底，该高性能发泡材料具有轻弹、柔软以及优异的抗撕裂性能。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案一：一种高性能发泡材料，包括以下质量份的组分：聚醚多元醇15-30份；聚酯型大分子多元醇30-50份；低分子多元醇10-20份；异氰酸酯20-40份；催化剂0.5-1.5份；助剂1-3份。

在技术方案一的基础上，还提供技术方案二：所述助剂包括以下质量份的组分：抗紫外线剂0.5-1.5份；耐水解剂0.5-1.5份；所述抗紫外线剂为紫外线吸收剂或光稳定剂；所述耐水解剂为碳化二亚胺类水解稳定剂。

在技术方案一的基础上，还提供技术方案三：所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇。

在技术方案一的基础上，还提供技术方案四：所述大分子多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇，其分子量为1500-1700。

在技术方案一的基础上，还提供技术方案五：所述低分子多元醇为1,4-丁二醇。

在技术方案一的基础上，还提供技术方案六：所述催化剂为叔胺类催化剂。

此外，本发明还提供技术方案七：一种高性能发泡材料的制备方法，用于依据技术方案一至六所提供的组分制备所述高性能发泡材料，包括以下步骤：将所述聚醚多元醇、聚酯型大分子多元醇分别脱水处理1至2h后，再加入低分子多元醇、异氰酸酯、催化剂和助剂混炼聚合2至3h后，在100至130℃下熟化并造粒得到四元共聚颗粒；将所述四元共聚颗粒与水置入反应釜中，再通入超临界状态的二氧化碳-氮气混合气体进行发泡得到所述的高性能发泡材料，发泡时间为1.5至3h，发泡温度为80至120℃，发泡压力为15至20MPa，泄压时间为5至20秒。

在技术方案七的基础上，还提供技术方案八：通入至反应釜中的二氧化碳和氮气的体积比为4:1。

此外，本发明还提供技术方案九：一种鞋底，采用如技术方案七或八所述的高性能发泡材料的制备方法制得的高性能发泡材料为原料，经以下步骤制得：将所述高性能发泡材料置入蒸汽成型设备中加热熔接后水冷定型，得到鞋底粗胚；将所述鞋底粗胚在65至70℃条件下烘焙熟化4至6h后，二次模压成型。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：