[发明专利]一种高速胶芯自动线及其工作方法

说明书

本发明涉及一种高速胶芯自动线，包括胶芯输送机构、下铅芯槽板上料涂胶机构、铅芯上料机构及上铅芯槽板上料涂胶机构，胶芯输送机构上设有吸附组件，吸附组件将下铅芯槽板逐个往下承接吸附到胶芯输送机构的输送平面上；铅芯上料机构设于胶芯输送机构的铅芯放置区域上方，铅芯上料机构上方设有铅芯筛选输送机构；胶芯输送机构上设有位于上铅芯槽板上料涂胶机构的输出端上方的下压组件，下压组件将上铅芯槽板逐个下压，使上铅芯槽板与输送至其下方的下铅芯槽板胶合。本发明结构紧凑，各机构间衔接顺畅、输送跨度较小，提升产品稳定性和良品率，有效降低对铅芯槽板的品质要求，可适用于各种品质的铅芯槽板胶芯作业。

技术领域：

本发明涉及一种高速胶芯自动线及其工作方法。

背景技术：

铅笔生产过程中，需要在下铅芯槽板的顶面开设放置铅芯的下铅芯槽，在上铅芯槽板的底面开设容置铅芯的上铅芯槽，通过人工或转辊将铅芯逐个置入下铅芯槽板顶面的下铅芯槽内，之后将上铅芯槽板叠合在下铅芯槽板上形成一个整体的铅笔板，从而将铅芯包裹在中部，形成三明治夹芯结构，最后通过切割设备将整体的铅笔板切割成一根根铅笔。为了实现上述工作过程，传统技术采用多个设备相组合，且相邻设备之间由人工转运操作完成，这使得整体的生产效率较低。

为了提高生产效率，目前已有一些厂家公开了将多个设备相结合、减少人工转运的铅笔胶芯设备，例如中国专利公开号CN213206225U公开的一种胶芯自动线，包括机架及机架上用以堆叠铅笔芯板的送料斗，沿板材输入至输出方向依次设置有用于在板材表面刨槽的刨槽机构，用以在铅芯凹槽内上胶的铅笔芯板上胶机构，所述铅笔芯板上胶机构后端具有用于将上胶后铅笔铅笔芯板进行传输的铅笔芯板传送机构，并在输送的过程中经过铅芯分选及铅芯上料机构实现将放置好铅芯的铅笔芯板及另一个铅笔芯板叠合形成三明治夹芯结构，利用上述机构能够方便地实现对铅笔胶芯的自动成形及输出，保证了铅笔胶芯板材成型的质量及效率。

然而，上述结构布局不够合理，铅笔芯板上胶与铅芯入槽间隔较远，在对铅笔芯板长距离输送时，不仅传输轨道和铅笔芯板背面容易粘附胶水，而且铅笔芯槽内容易掉入异物，进而影响成型后铅笔的质量；同时，各个机构衔接不够顺畅、输送跨度较大，这就使得整体设备稳定性较差，增加了对铅笔板品质的要求，不仅设备成本及使用成本较高，而且生产不够稳定，不良率较高。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种高速胶芯自动线及其工作方法，设计合理，布局紧凑，有效提高生产稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高速胶芯自动线，包括胶芯输送机构、沿着胶芯输送机构的输送方向依次设置的下铅芯槽板上料涂胶机构、铅芯上料机构以及上铅芯槽板上料涂胶机构，所述胶芯输送机构上设置有位于下铅芯槽板上料涂胶机构的输出端下方的吸附组件，所述吸附组件用以将下铅芯槽板逐个往下承接吸附到胶芯输送机构的输送平面上；所述铅芯上料机构设于胶芯输送机构的铅芯放置区域上方，铅芯上料机构的上方设有铅芯筛选输送机构；所述胶芯输送机构上设置有位于上铅芯槽板上料涂胶机构的输出端上方的下压组件，所述下压组件用于将上铅芯槽板逐个下压，使上铅芯槽板与输送至其下方的下铅芯槽板胶合。

进一步的，所述铅芯上料机构包括两个可同步转动的入料转盘，每个入料转盘侧部设置有可相对于入料转盘转动调节固定位置的入芯板，所述入芯板由两块半芯板拼接而成，入芯板周侧设置有至少一个铅芯槽组，所述铅芯槽组包括多个间隔设置的铅芯槽，所述入料转盘周侧设置有至少一个可由入芯板非铅芯槽位置移动至入芯板铅芯槽位置的凸起，用于挡住铅芯槽组的部分铅芯槽。

进一步的，所述入芯板与入料转盘之间采用定位件连接，所述入芯板上设置有调节长槽，所述入料转盘上设置有用以与调节长槽相对应的连接孔，定位件穿过调节长槽、连接孔来将入芯板、入料转盘连接；所述入芯板上设置有弧形槽，所述入料转盘侧部设置有用以与弧形槽相配合的弧形限位块；所述入芯板前方设有护料件，该护料件靠近转盘的一端设有与入芯板形状相适配的避让槽口，转动至该避让槽口处的铅芯槽组与避让槽口的端面之间形成用以限位铅芯的限位空间。