[发明专利]一种线束传感器注塑模具及其制造方法

说明书

本发明公开了一种线束传感器注塑模具及其制造方法，涉及线束传感器注塑技术领域，包括加工台、设于加工台顶部上方的安装架和设于安装架顶部的电推缸，承托座的上方设有升降台，圆柱槽内部竖向安装有注塑筒，固定架内部设有定位组件；注塑筒内部设有调节机构；蓄液腔内部设有抽吸机构；本发明通过注塑筒与调节机构和抽吸机构的配合，便于在对线束传感器进行快速的封装操作，便于根据封装的长度对注塑腔的长度进行调节操作，在封装结束后能够对成型后的注塑块起到自动脱模顶出的作用，能够在封装后的线束传感器进行脱模的同时对注塑筒的内壁起到自动降温的作用，便于加快注塑筒内壁的散热效果，提高后续注塑块的成型速度。

技术领域

本发明涉及线束传感器注塑技术领域，尤其涉及一种线束传感器注塑模具及其制造方法。

背景技术

当前，线束传感器常见的封装形式是环氧树脂包封、灌封，为了使线束传感器具有更好的防潮、防水性能，提高其可靠性和稳定性，采用注塑成型封装工艺的线束传感器越来越受到青睐；带线束的线束传感器在注塑成型时通常会分两次注塑成型，第一次注塑密封感应元件和电线头部，第二次注塑将第一次注塑形成的密封件再密封一次，最终形成传感器的注塑外壳，完成对传感器的封装；

但利用上述工艺制作出来的传感器感应元件位置通常不处于外壳的中轴线上，感应元件易出现封装偏心和外漏的情况，由此容易导致传感器耐压不良；同时在对于线束传感器进行注塑封装结束后，封装后的线束传感器不易从注塑腔内部脱离出，并且在对封装后的线束传感器进行脱模的过程中无法同步对注塑腔的内壁进行降温处理，影响线束传感器在注塑封装时的效率；因此，需对上述问题进行解决处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束传感器注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种线束传感器注塑模具，包括加工台、设于加工台顶部上方的安装架和设于安装架顶部的液压缸，所述加工台的顶面中部设有T型的承托座，所述承托座的上方设有与液压缸伸缩端连接的升降台，所述承托座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧均等距开设有多个圆柱槽，所述圆柱槽内部竖向安装有注塑筒，所述升降台的顶部配合注塑筒开设有多个贯穿口，所述贯穿口内部均竖向设有穿线筒，所述穿线筒的上方架设有固定架，所述固定架内部设有用于线束压紧的定位组件；

所述注塑筒内部设有用于注塑长度限定的调节机构；所述承托座底部内开设有蓄液腔，所述蓄液腔内部设有用于调节机构内部液体充放的抽吸机构。

优选地，所述调节机构包括水平活动密封设于注塑筒下部内的稳定环、竖向设于稳定环底部周侧的多根电推缸、开设在稳定环内圈中的内螺纹、螺纹连接在稳定环内圈中的蓄液柱盒和水平活动设于注塑筒上部内的密封板，所述蓄液柱盒的上部内动密封设有动密封盘，所述动密封盘下部的蓄液柱盒内部灌注有冷却液；所述动密封盘的顶部竖向固接有顶升杆，所述顶升杆的顶端活动贯穿出蓄液柱盒的顶部外，并与密封板的底部固接。

优选地，所述圆柱槽的内底面竖向开设有直径大于蓄液柱盒外圈直径的圆形口，所述蓄液柱盒的下方水平设有导流环管，所述导流环管的顶部周侧竖向连通设有多根导液管，所述导液管的顶端与蓄液柱盒的底部内固定连通，所述蓄液柱盒的底面固接有旋钮螺母。

优选地，所述升降台的底面设有导向筒，所述导向筒内部水平活动设有防脱块，所述防脱块的底面竖向固接有下压杆。

优选地，所述抽吸机构包括水平动密封设于蓄液腔内部的密封胶盘、竖向固接在密封胶盘底部的回位弹簧和开设在蓄液腔内顶面两侧的多个导流孔，所述回位弹簧的底部与蓄液腔的内底面固接；所述导流孔内部横向固定连通有集流管，所述集流管的外端延伸至承托座两侧悬空端的底部下方，且所述集流管的外端封闭设置；所述导流环管的底部设有连通管，所述连通管的底端与集流管固定连通；所述蓄液腔的内顶面中部竖向开设有导向孔，所述导向孔内部设有密封胶套，所述下压杆的底端从导向孔延伸进蓄液腔内部，并与密封胶盘的顶面固接。