[发明专利]一种线束传感器注塑模具及其制造方法

权利要求书

1.一种线束传感器注塑模具，包括加工台（1）、设于加工台（1）顶部上方的安装架（2）和设于安装架（2）顶部的液压缸（3），其特征在于：所述加工台（1）的顶面中部设有T型的承托座（4），所述承托座（4）的上方设有与液压缸（3）伸缩端连接的升降台（5），所述承托座（4）的顶部开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧均等距开设有多个圆柱槽，所述圆柱槽内部竖向安装有注塑筒（6），所述升降台（5）的顶部配合注塑筒（6）开设有多个贯穿口，所述贯穿口内部均竖向设有穿线筒（7），所述穿线筒（7）的上方架设有固定架（8），所述固定架（8）内部设有用于线束压紧的定位组件；

所述注塑筒（6）内部设有用于注塑长度限定的调节机构；所述承托座（4）底部内开设有蓄液腔，所述蓄液腔内部设有用于调节机构内部液体充放的抽吸机构；

所述调节机构包括水平活动密封设于注塑筒（6）下部内的稳定环（11）、竖向设于稳定环（11）底部周侧的多根电推缸（12）、开设在稳定环（11）内圈中的内螺纹、螺纹连接在稳定环（11）内圈中的蓄液柱盒（13）和水平活动设于注塑筒（6）上部内的密封板（14），所述蓄液柱盒（13）的上部内动密封设有动密封盘（15），所述动密封盘（15）下部的蓄液柱盒（13）内部灌注有冷却液；所述动密封盘（15）的顶部竖向固接有顶升杆（16），所述顶升杆（16）的顶端活动贯穿出蓄液柱盒（13）的顶部外，并与密封板（14）的底部固接；

所述圆柱槽的内底面竖向开设有直径大于蓄液柱盒（13）外圈直径的圆形口，所述蓄液柱盒（13）的下方水平设有导流环管（18），所述导流环管（18）的顶部周侧竖向连通设有多根导液管，所述导液管的顶端与蓄液柱盒（13）的底部内固定连通，所述蓄液柱盒（13）的底面固接有旋钮螺母（17）；

所述升降台（5）的底面设有导向筒（10），所述导向筒（10）内部水平活动设有防脱块（26），所述防脱块（26）的底面竖向固接有下压杆（25）；

所述抽吸机构包括水平动密封设于蓄液腔内部的密封胶盘（27）、竖向固接在密封胶盘（27）底部的回位弹簧（28）和开设在蓄液腔内顶面两侧的多个导流孔，所述回位弹簧（28）的底部与蓄液腔的内底面固接；所述导流孔内部横向固定连通有集流管（19），所述集流管（19）的外端延伸至承托座（4）两侧悬空端的底部下方，且所述集流管（19）的外端封闭设置；所述导流环管（18）的底部设有连通管，所述连通管的底端与集流管（19）固定连通；所述蓄液腔的内顶面中部竖向开设有导向孔，所述导向孔内部设有密封胶套，所述下压杆（25）的底端从导向孔延伸进蓄液腔内部，并与密封胶盘（27）的顶面固接；

所述定位组件包括纵向转动设于固定架（8）内框中两侧的压紧辊（22）、开设在固定架（8）前后端面两侧的导向条口和滑动设于导向条口内部的滑动块（23），所述滑动块（23）外侧的导向条口内部横向设有弹簧伸缩杆（24），所述压紧辊（22）的端部与滑动块（23）的内侧面转动连接；所述压紧辊（22）的外壁上等距凸起有多个抗滑胶条。

2.根据权利要求1所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述穿线筒（7）的下部内设有T型截面状的定位筒（20），所述定位筒（20）的内壁上设有橡胶筒，所述橡胶筒内圈中竖向塞设有用于注塑块顶部脱模的封筒（21）。

3.根据权利要求1所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述承托座（4）的顶部四角均竖向固接有稳定杆（9），所述升降台（5）的底面四角均竖向贯穿设有稳定套，所述稳定杆（9）的上部杆体从稳定套中活动伸出。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种线束传感器注塑模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，首先将液压缸（3）和电推缸（12）与外部控制设备电性连接，然后将蓄液柱盒（13）螺纹连接在稳定环（11）内部，并根据所需的注塑腔高度对蓄液柱盒（13）在注塑筒（6）内部的高度进行调节；然后将带有传感器的线束放置在固定架（8）的压紧辊（22）之间，并使带有传感器的线束底端从封筒（21）内圈中穿出，此时的线束在定位组件的作用下对线束进行压紧限位；

S2，在对待封装的线束传感器进行悬吊限位后，然后启动到液压缸（3）带动升降台（5）进行下降，通过升降台（5）的下降会使穿设有线束传感器的多个穿线筒（7）进行同步下降，在升降台（5）下降时，此时的穿线筒（7）没有与注塑筒（6）接触，此时的导向筒（10）推动下压杆（25）进行下降，通过下压杆（25）的下降便于推动密封胶盘（27）在蓄液腔内部进行下降，通过密封胶盘（27）下降会使蓄液腔内部出现负吸力，在蓄液腔内部出现负吸力时，此时蓄液柱盒（13）内部灌注的冷却液会通过导流环管（18）和集流管（19）的配合，使冷却液回流进蓄液腔内部；

S3，在蓄液柱盒（13）内部冷却液排出时，此时的动密封盘（15）跟随液位的下降进行同步下降，进而通过下降的顶升杆（16）带动注塑筒（6）内部密封板（14）进行下降，进而使用于线束传感器封装用的注塑腔形成；

S4，在密封板（14）下降至蓄液柱盒（13）的顶部后，随着升降台（5）的继续下降，此时悬吊的线束传感器逐步下落进注塑筒（6）内，并且此时的穿线筒（7）套设在注塑筒（6）的上部，使注塑筒（6）的顶端面与定位筒（20）上底面抵接；且定位筒（20）的下部筒体插入注塑筒（6）内部，然后形成完整的注塑腔；

S5，在注塑腔形成后，从封筒（21）顶部开口朝注塑腔内部灌注塑液，等待注塑液的成型，在注塑液成型后，启动液压缸（3）带动升降台（5）进行回升，通过升降台（5）的回升，便于使下压杆（25）失去下压力，进而在回位弹簧（28）的作用下，推动密封胶盘（27）进行回升，通过密封胶盘（27）的回升便于将蓄液腔内部的冷却液通过集流管（19）与导流环管（18）的配合推送回蓄液柱盒（13）内部，冷却液回注进蓄液柱盒（13）内部后对动密封盘（15）进行回位顶升，在动密封盘（15）回升时通过顶升杆（16）推动密封板（14）进行回升，通过密封板（14）的回升能够将成型后的注塑块从注塑筒（6）内部顶升出，起到自动脱模的作用；

S6，最后将从注塑筒（6）内部顶升出的注塑块取下即可。