[发明专利]一种加强保护型微束缆及其制造工艺

说明书

本申请属于光缆领域，提供了一种加强保护型微束缆及其制造工艺，所述加强保护型微束缆包括加强保护型微束管，所述加强保护型微束管的外管壁上设置有凸点，凸点与凸点之间留有空隙，凸点之间的空隙处微束管的壁厚仍然较小，凸点材质相较于管体材料凸点的材质更软。凸点之间的空隙处微束管的壁厚仍然较小，可满足易撕离的施工要求；凸点设置可有效缓冲外力，当挤压形变发生到一定程度时，凸点会凹陷进管内，在管内壁挤压形成凸起小圆弧可以增加对光纤的挤压缓冲；另外增加的凸点可增加整根管纵向的抗拉性能，管在受到拉力时不易破裂。

技术领域

本申请涉及光缆技术领域，具体涉及一种加强保护型微束缆及其制造工艺。

背景技术

近年微束光缆应用越来越广，微束缆内微束管的主要优势为易剥离，弯曲半径小，柔软性较好等。但由于本身易剥离的特点，微束管材料较为柔软，也就导致微束管在光缆内极易受到外力挤压变形，最终导致光纤受力，影响整根光缆的传输性能。

为了解决该技术问题，现有技术中采用了将热塑加强丝MFR与松套管结合起来，在不影响松套管的柔软性及径向收缩性的基础上，提高松套管的轴向抗收缩性，如专利CN211086702U提出的一种基于热塑加强丝MFR的抗收缩松套管，但该专利提出的松套管共有三层结构：即内层的钢网硬铠装层、中间层的玻纤软铠装层、外层的尼龙护套层，该结构提高保证了松套管的柔软性，及抗收缩性能，但是该多层复合结构增大了光缆直径，不利于光缆的大芯数要求，同时也不具有较好的光缆的剥离性能。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，研究微束管的耐挤压性能，现对微束管的形态结构进行改进研究，提供一种加强保护型微束缆及其制造工艺，加强保护型微束缆包括微束管，将原来的微束管常规表面结构进行改进，在外表面增加凸点，凸点之间留有空隙，凸点之间的空隙处微束管的壁厚仍然较小，可满足易撕离的施工要求；凸点材质相较于管体材料凸点的材质更软，凸点设置可有效缓冲外力；另外增加的凸点可增加整根管纵向的抗拉性能，管在受到拉力时不易破裂。

第一方面，本申请实施例提供了一种加强保护型微束缆，包括多个微束管，微束管内填充有光纤和阻水材料，其特征在于，所述微束管外表面沿径向截面的周向均匀设置有凸点，相邻凸点之间存在间隙，凸点的半径与微束管壁的厚度相同，凸点材料的邵氏D硬度比微束管壁材料小，所述凸点在受力后能发生形变，并能随着受力增大直至凹陷进微束管壁内，挤压微束管壁的内侧壁形成凸起小圆弧。

在一些实施例中，微束管为LSZH、TPEE、TPU或聚烯烃材料，密度为1.05~1.55g/cm3，抗拉强度为12-18MPa，断裂伸长率在120%~550%之间。

在一些实施例中，光纤芯数为1-12根，所述微束管壁的厚度为0.14±0.04mm，微束管外径在0.95mm-1.55mm之间。

在一些实施例中，所述凸点为半球形或三棱锥形，且所述凸点材料的邵氏D硬度比微束管壁材料小2-3度。

在一些实施例中，所述阻水材料包括油膏或阻水纱中的至少一种；所述油膏中包含液体和增稠剂，所述的液体为硅油、氟化油中至少一种，所述增稠剂为二氧化硅、膨润土、聚四氟乙烯中至少一种；所述阻水纱为棉纱型。

第二方面在于提供另一种加强保护型微束缆，包括外护套、加强层、增强件和缆芯，缆芯外依次包覆加强层和外护套，增强件对称内嵌与外护套内壁中，其特征在于，

所述外护套的外壁为圆形，内壁形成椭圆内腔，外护套短轴壁的厚度大于外护套长轴壁的厚度，所述增强件嵌设在外护套短轴壁中；

所述加强层贴合外护套内腔形成椭圆形外壁，内壁形成圆形内腔，加强层长轴壁的厚度大于加强层短轴壁的厚度，加强层长轴壁的厚度与外护套长轴壁的厚度相加等于加强层短轴壁与外护套短轴壁的厚度之和；