[发明专利]一种具有网状微束管的微束缆及其制造工艺

说明书

本申请属于光缆领域，提供了一种具有网状微束管的微束缆及其制造工艺，所述微束缆包括多个网状微束管，微束管通过挤塑制成，所述网状微束管的镂空网孔通过实体部均匀黏连，微束管镂空网孔在光缆纵向延伸方向上保持形状稳定，耐拉性能强；微束管内壁和外壁均覆盖阻水材料，具有良好的阻水性能，同时在微束管成缆时起到避免光纤与微束管管之间、相邻微束管之间相互粘黏的作用。采用网状微束管，比传统的微束管更容易开剥，提高了施工效率；减小了微束管的外径，降低了生产成本。微束缆的制造工艺，通过两次阻水材料喷涂工艺，使得微束管的内壁和外壁均覆盖有阻水材料，使得微束管具有良好的阻水性能，同时在微束管成缆时避免光纤与微束管管之间、相邻微束管之间相互粘黏。

技术领域

本申请涉及光缆技术领域，具体涉及一种具有网状微束管的微束缆及其制造工艺。

背景技术

随着光网络的日益发展，对光缆有着各种各样的需求。在建设智能大厦、住宅小区等前，安装方往往希望一次性能将光缆铺设到位，实现各楼宇建设完毕后，可直接从已经铺设的光缆中抽取任意一根光纤引入预留的通道，进而引入对应建筑，以节省安装成本，并用尽量可能少的工具和设备实现开剥。由于管道资源越来越紧张，而光缆本身需要大容量，大芯数，近年来对于光缆尺寸要求越来越小，以满足尽可能节省安装空间的需求。

现有技术中，CN216696784U为了提高光缆的剥离性能，提出在光纤单元护套内部内嵌一层厚度为0.5mm±0.02mm的TPEE开窗纸层的结构，并将光纤单元护套分为大小不同的两块区域，两块区域之间设置开窗口，用于撕开开窗纸。该结构提高了光缆的撕剥性能，但该结构的开窗纸内嵌设置复杂。

另外，外护套生产过程中，微束管与外护套黏连问题较为明显，由于机头温度较高，微束管在护套过程中经过机头模具极易发生软化，与护套发生黏连，严重影响光缆中光纤的传输性能，直接影响施工。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，降低管的尺寸，现对微束管的形态进行改进研究，由原来的封闭式管状改成管表面为带孔的网状结构，且在网状微束管内壁和外侧均覆盖有阻水粉或者阻水纤膏。提高微束管的撕剥性能，避免成缆过程中的微束管黏连问题，同时可有效减少微束管尺寸，降低成本。

第一方面，本申请实施例提供了一种具有网状微束管的光缆，包括多个微束管和所述微束管内的光纤；其特征在于，所述光纤表面设置有第一阻水材料，且所述微束管内壁附着第一阻水材料，所述微束管的外壁均匀附着第二阻水材料；所述微束管通过挤塑制成于光纤外周，呈镂空网状，并且镂空网孔和未镂空的实体部沿所述微束管径向截面的周向均匀间隔分布，所述微束管表面实体部的总面积占所述微束管的表面积比例至少为20%。

在一些实施例中，所述微束管镂空网孔在光缆纵向延伸方向上保持形状稳定；所述微束管的镂空网孔之间通过实体部均匀黏连。

在一些实施例中，所述微束管镂空网孔的形状为三角形、圆形或近似菱形中的至少一种。

在一些实施例中，沿所述微束管径向截面分布的镂空网孔的尺寸相同，沿所述微束管纵向分布的镂空网孔的尺寸不同。

在一些实施例中，所述第一阻水材料和第二阻水材料为阻水粉或者阻水纤膏中的任一种，其中阻水粉的成分包括丙烯酸钠、交联剂，阻水纤膏包括硅油、氟化油。

在一些实施例中，所述微束管壁厚为0.06±0.01mm，密度为1.05~1.55g/cm3，抗拉强度为12-18MPa，断裂伸长率在120%~550%之间。

在一些实施例中，光纤芯数为1-12根，微束管外径在0.35mm-1.25mm之间。

在一些实施例中，微束缆还包括外护套，外护套内对称嵌入加强件，外护套内侧设置增强层，增强层为芳纶纱或玻璃纤维中的至少一种，设置在所述增强层内的微束管之间填充有第三阻水材料，所述第三阻水材料包括阻水粉、阻水纱、阻水纤膏中的至少一种。