[发明专利]一种行星架铸造系统结构和铸造方法

说明书

本发明公开了一种行星架铸造系统结构和铸造方法，行星架铸造系统包括：行星架铸型、冒口和浇口，行星架铸型包括主体结构和具有中心孔的环形板，主体结构包括由上至下依次连接的圆锥体、圆台和多个立柱，冒口包括：明冒口和暗冒口，明冒口设于圆锥体上端，暗冒口与立柱一一对应，且连接至立柱与环形板的连接端面处；浇口具有第一端口和位于其上端的第二端口，第一端口分别与多个暗冒口相连通，第二端口与明冒口相连通；还包括：第一砂芯和第二砂芯，第一砂芯，第一砂芯适配在由多个立柱限定的腔室中，第二砂芯适配在环形板的中心孔中；其中，立柱与环形板之间的连接端面为分型面。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种行星架铸造系统结构和铸造方法。

背景技术

行星架作为采煤机齿轮传动系统最为重要的输出构件，其结构复杂，在采煤机作业过程中承受很大的力矩。由于井下工作环境恶劣、采煤机工作时间长、强度大，使行星架在使用过程中容易发生变形，甚至断裂等故障，导致采煤机停机，甚至发生安全事故，因此行星架必须具有优异的力学性能。行星架一般采用铸造工艺生产，先铸造成结构和尺寸接近成品的毛坯，再经机加工和热处理获得满足组织性能要求的成品；现有技术中，行星架铸件热节孤立、分散、多，补缩困难，难获得致密组织；行星架下环形板与立柱连接处收缩阻力大，收缩量不易控制，铸件尺寸精度难以保证；下环形板与立柱的交接处，形成铸造热节，圆锥体上方的冒口无法补缩此处的热节，易出现大量缩松导致裂纹，使铸件成品质量达不到要求的问题。因此，为保证采煤机的安全运行，行星架需具有高的铸造质量。

发明内容

本方案针对上文提出的问题和需求，提出一种行星架铸造系统结构和铸造方法，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。

本发明的一个目的在于提出一种行星架铸造系统结构，包括：行星架铸型、冒口和浇口，所述行星架铸型包括主体结构和具有中心孔的环形板，所述主体结构包括由上至下依次连接的圆锥体、圆台和多个立柱，

所述冒口包括：明冒口和暗冒口，所述明冒口设于所述圆锥体上端，所述暗冒口与所述立柱一一对应，且连接至所述立柱与所述环形板的连接端面处；

所述浇口具有第一端口和位于其上端的第二端口，所述第一端口分别与多个所述暗冒口相连通，所述第二端口与所述明冒口相连通；

还包括：第一砂芯和第二砂芯，

所述第一砂芯，所述第一砂芯适配在由多个立柱限定的腔室中，第二砂芯适配在所述环形板的中心孔中；

其中，所述立柱与所述环形板之间的连接端面为分型面。

另外，根据本发明的行星架铸造系统结构，还可以具有如下技术特征：

在本发明的一个示例中，每个所述暗冒口的下端设有第一内浇道，所述第一端口靠近所述环形板下端设置，多个所述第一内浇道均与所述浇口的第一端口相连通。

在本发明的一个示例中，相邻的两个第一内浇道之间通过第一横浇道相连通，多个所述第一横浇道之间通过第二横浇道相连通，所述第一端口与所述第二横浇道相连通。

在本发明的一个示例中，在所述明冒口上配置有第二内浇道，所述第二内浇道倾斜向下与所述第二端口相连通。

在本发明的一个示例中，所述第二内浇道设置在所述明冒口高度的1/3-1/2处。

在本发明的一个示例中，所述第一砂芯、第二砂芯均采用退让型材料制备，其中，第一砂芯的吃砂量为80mm～100mm，所述第二砂芯的吃砂量为50mm～80mm。

在本发明的一个示例中，所述第一砂芯与所述腔室接触的拐角处设有洛铁矿砂层。

在本发明的一个示例中，所述暗冒口上设有第一出气孔，所述第一砂芯与第二砂芯均通过通气绳引接至砂型中。