[发明专利]一种蜂窝活性炭挤出成型工艺

说明书

本发明提供一种蜂窝活性炭挤出成型工艺，涉及活性炭制备技术领域。该蜂窝活性炭挤出成型工艺，包括以下步骤：采集原料，制备混合物A、破碎、制备混合物B、制备混合物C、制备泥段D、初步干燥、挤压成型，制备坯体E、再次干燥、煅烧，制备煅烧产物F、炭化，制备蜂窝活性炭。本发明，通过在对活性炭进行挤压成型过程中，对其进行预先干燥，保证其具有较好的塑性，使得其在挤出成型时，能够更好的维持形状，在干燥的过程中降低收缩比，防止蜂窝炭表面出现开裂的现象，解决蜂窝炭胚体在干燥过程中因脱水较快而容易发生胚体表面开裂的现象，较大地缩短蜂窝炭胚体的恒温恒湿脱水过程，提供生产效率，保证成品的完整性。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种蜂窝活性炭挤出成型工艺。

背景技术

活性炭中的蜂窝状活性炭具有开孔率高、几何表面积大、耐磨损、抗粉尘能力强的优点，且床层压力损失小，吸附脱附速度快，可以很方便地用于气体净化、溶剂回收及催化剂的载体，这些优点使该活性炭已经成为对活性炭的主要需求。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种耐水性蜂窝活性炭制备工艺”，其申请号为“202210881302.9”，该专利主要经过采用煤粉、乳化煤焦油、水、水溶性粘合剂、酚醛树脂、黏土和糠醛渣组合配方比的方式制成蜂窝活性炭，使得炭化和活化后的活性炭形成的孔结构就更加丰富，增强了吸附效率；

但是该方法在对活性炭进行挤出成型过程中，无法保证湿的蜂窝体更好的塑形，导致湿的蜂窝体出现形变，造成成型的失败。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜂窝活性炭挤出成型工艺，解决了无法保证湿的蜂窝体更好的塑形，导致湿的蜂窝体出现形变，造成成型失败的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蜂窝活性炭挤出成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：采集原料，制备混合物A：

取活性炭质原料、高岭土、焦煤粉、黏土和硅沙，将其混合在一起，得到混合物A；

步骤二：破碎：

将上述混合物A置于破碎机中进行破碎，并筛分至2-5mm；

步骤三：制备混合物B：

向上述破碎后的混合物A中加入水、粘结剂、固化剂和酚醛树脂，按照一定比例进行均匀混合，得到泥状混合物B；

步骤四：制备混合物C：

对上述混合物B进行过滤，得到泥状混合物C；

步骤五：制备泥段D：

将上述混合物C置于负压真空练泥机中进行练泥，得到水分分布均匀的塑性泥段D；

步骤六：初步干燥：

将上述泥段D置于干燥箱中进行干燥，调整该泥段D的内部含水量为8-10％；

步骤七：挤压成型，制备坯体E：

将上述处理后的泥段D置于挤压模具中进行挤压成型，直至形成具有蜂窝孔道结构的坯体E；

步骤八：再次干燥：

将上述坯体E置于干燥箱中进行干燥，调整该坯体E的内部含水量小于1％；

步骤九：煅烧，制备煅烧产物F：

将上述坯体E置于煅烧炉中进行煅烧，在惰性气体保护下，以400-600℃进行煅烧1-3小时，待炉温降至室温后取出，得到煅烧产物F。