[发明专利]一种窑炉用窑壁裂纹修补方法

说明书

本发明公开了一种窑炉用窑壁裂纹修补方法，涉及窑壁裂纹修补技术领域，包括步骤1：在待补窑炉上测定修补区域，所述修补区域闭合且以裂纹为中心将裂纹包裹完全；步骤2：将待补窑炉上的修补区域切除，形成挖补区，并根据修补区域尺寸制作备件；步骤3：将备件焊接在挖补区内，完成修补，本发明舍弃以往补焊裂纹的方式，而采用裂纹区域整体挖补更换，降低了备件成本，修补总时长在24小时内能够完成，而更换筒体至少需要192小时，节省了大量的备件人力物力与时间支出，进而提升了主机台的时运转率，保障生产任务完成效率，且修补后原变形无裂纹再发生，无变形现象，能够长时间保持修补效果，具有极高的使用价值。

技术领域

本发明涉及窑壁裂纹修补技术领域，具体涉及一种窑炉用窑壁裂纹修补方法。

背景技术

回转窑是RKEF工艺生产镍铁工序中的重要环节，其主要作用为提高物料温度、脱水和预还原。在回转窑运行过程中，尤其是大型回转窑，环形砌筑的耐火砖内衬被流动的高温固体物料冲刷，导致耐火砖表面破损或局部松动脱落，高温物料对掉砖处窑壁不断冲刷会影响整个回转窑的运行并且会加剧周围耐火砖的脱落，因安装、维护及配料等多方面原因，致使回转窑筒体出现裂纹。回转窑窑壁的建造需要高工时、高投入，更换产生裂纹的筒体不仅需较长时间，而且需大量资金，造成浪费，大多厂家采用补焊裂纹的方式对裂纹进行修补，而这种补焊方式由于补焊部位与深度裂纹部位存在应力关系，多次焊接处理后均无法彻底解决。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了窑炉用窑壁裂纹修补方法，本发明舍弃以往补焊裂纹的方式，而采用裂纹区域整体挖补更换，降低了备件成本，修补总时长在24小时内能够完成，而更换筒体至少需要192小时，节省了大量的备件人力物力与时间支出，进而提升了主机台的时运转率，保障生产任务完成效率，且修补后原变形无裂纹再发生，无变形现象，能够长时间保持修补效果，具有极高的使用价值。

一种窑炉用窑壁裂纹修补方法，包括如下步骤：

步骤1：在待补窑炉上测定修补区域，所述修补区域闭合且以裂纹为中心将裂纹包裹完全；

步骤2：将待补窑炉上的修补区域切除，形成挖补区，并根据修补区域尺寸制作备件；

步骤3：将备件焊接在挖补区内，完成修补。

作为优选地，所述测定修补区域过程中，对修补区域的边角做圆角处理，所述圆角处理时圆角半径至少为200mm。

作为优选地，在切除所述修补区域时，预先对待补窑炉采取加固措施，所述加固措施具体为：在修补区域周围焊接定位支撑板。

作为优选地，将待补窑炉上的修补区域切除，形成挖补区后，对挖补区采取支撑措施，所述支撑措施具体为：在待补窑炉内部沿挖补区两侧径向焊接米字支撑架。

作为优选地，将备件焊接在挖补区内时，具体还包括以下步骤：

步骤31：对备件进行分层处理，分离为若干备件层，所述备件层包括外壁、内壁，所述外壁分为4层备件层，所述内壁分为3层备件层；

步骤32：向挖补区内焊接备件层时，根据备件层顺序调节焊接电流大小。

作为优选地，根据备件层顺序调节焊接电流大小时，具体包括以下内容：

焊接第一层外壁时采用一型电流，焊接第二层外壁和第三层外壁时采用二型电流，焊接第四层外壁时采用三型电流；

焊接第一层内壁时采用一型电流，焊接第二层内壁时采用二型电流，焊接第三层内壁时采用三型电流；

所述一型电流为120-140A，所述二型电流为160-200A，所述三型电流为140-180A。

作为优选地，向挖补区内焊接备件层时，焊接过程中使用电镐敲击焊缝。