[发明专利]一种窑炉用窑壁裂纹修补方法

权利要求书

1.一种窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：在待补窑炉上测定修补区域，所述修补区域闭合且以裂纹为中心将裂纹包裹完全；

步骤2：将待补窑炉上的修补区域切除，形成挖补区，并根据修补区域尺寸制作备件；

步骤3：将备件焊接在挖补区内，完成修补。

2.根据权利要求1所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，所述测定修补区域过程中，对修补区域的边角做圆角处理，所述圆角处理时圆角半径至少为200mm。

3.根据权利要求1所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，在切除所述修补区域时，预先对待补窑炉采取加固措施，所述加固措施具体为：在修补区域周围焊接定位支撑板。

4.根据权利要求1所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，将待补窑炉上的修补区域切除，形成挖补区后，对挖补区采取支撑措施，所述支撑措施具体为：在待补窑炉内部沿挖补区两侧径向焊接米字支撑架。

5.根据权利要求1所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，将备件焊接在挖补区内时，具体还包括以下步骤：

步骤31：对备件进行分层处理，分离为若干备件层，所述备件层包括外壁、内壁，所述外壁分为4层备件层，所述内壁分为3层备件层；

步骤32：向挖补区内焊接备件层时，根据备件层顺序调节焊接电流大小。

6.根据权利要求5所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，根据备件层顺序调节焊接电流大小时，具体包括以下内容：

焊接第一层外壁时采用一型电流，焊接第二层外壁和第三层外壁时采用二型电流，焊接第四层外壁时采用三型电流；

焊接第一层内壁时采用一型电流，焊接第二层内壁时采用二型电流，焊接第三层内壁时采用三型电流；

所述一型电流为120-140A，所述二型电流为160-200A，所述三型电流为140-180A。

7.根据权利要求5所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，向挖补区内焊接备件层时，焊接过程中使用电镐敲击焊缝。

8.根据权利要求1所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，在步骤31中，完成修补后，采用修涂料对焊口部位进行修涂填补，填补后静置焊口部位并清水养生，所述修涂料以稀释的硅质热补料和高温粘结剂与清水混合而成。

9.根据权利要求8所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，所述稀释的硅质热补料和高温粘结剂比例为3:4。

10.根据权利要求9所述的窑炉用窑壁裂纹修补方法，其特征在于，所述稀释的硅质热补料中含有质量比为15-25％的硅砖骨料，所述硅砖骨料的颗粒度为7-25mm。