[发明专利]一种成型过程散粒体特征参数感知及分析方法

说明书

本发明公开了一种成型过程散粒体特征参数感知及分析方法，能构建以工业以太网为基础的安全可靠的数据采集与感知系统，形成数据低延时同步通讯的传输方法，可为数字孪生的模型的高效实时运行提供保障，可实时掌握炸药散粒体压制成型过程工艺参数的变化规律，完整地监控和预测生产运行状态。通过对生产过程关键工艺参数的精准控制，有效提升产品质量性能及一致性，保障大批量交付产品的质量稳定性，满足未来先进弹药的精准毁伤需求。

技术领域

本发明涉及炸药散粒体颗粒的压制成型技术领域，特别是涉及一种成型过程散粒体特征参数感知及分析方法。

背景技术

炸药散粒体颗粒的压制成型是压装战斗部装药的关键，其是将散粒体颗粒模化成致密化药柱并赋予功能特性。压制成型过程的工艺参数、过程参数等动态数据的实时获取及同步分析，直接影响着散粒体的成型质量。

要实现成型质量的精准调控，减少药柱缺陷产生，需对工艺、过程等多方面数据进行在线感知并完成快速分析。但受限于传统检测方法的局限性、成型工艺条件的复杂性、物料过程参量的异构性等，致使对工艺参数、过程参数等的动态实时感知较难实现，且难以进行快速分析。

因此，如何提供一种炸药散粒体压制成型过程特征参数的实时数据感知与低延时同步分析方法，以获取散粒体压制成型生产运行状态的实时感知和集中监控，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种成型过程散粒体特征参数感知及分析方法。通过对成型过程工艺、过程等特征参数的准确表征与多源异构数据感知及融合，实现成型过程特征参数的动态捕获、关联处理，并通过对数据质量的在线判断与修正，实现对多模态数据的快速同步分析，有效保护特征参数的准确性和同步性，为散粒体颗粒压制成型过程特征参数的实时获取及同步分析提供关键技术支撑，为成型质量的精准调控奠定基础。

本发明提供了如下方案：

一种成型过程散粒体特征参数感知及分析方法，包括：

应用于UA服务器，所述UA服务器设置于现场控制系统并与现场设备可通信相连；所述方法包括：

获取压药车间底层现场数据以及设备信息；

将所述现场数据以及所述设备信息转换为支持OPC UA协议的源数据，并对所述源数据经过数据管理与逻辑运算处理获得目标数据；

将所述目标数据发送给UA客户端，以便所述UA客户端上部署的压药生产过程数字孪生系统利用所述目标数据更新各类要素实时生产数据，所述实时生产数据用于确定炸药散粒体压制成型过程工艺参数的变化规律并监控和预测生产运行状态。

优选地：将所述源数据保存为源数据库并将所述目标数据保存为目标数据库；

接收所述UA客户端发送的同步数据文件，根据所述同步数据文件中的同步规则将所述源数据库中的数据进行解析创建SQL语句，并将数据更新到所述目标数据库中。

优选地：所述UA客户端对源数据库指定数据表的变化进行扫描，捕获变化的数据并根据同步规则中的声明的方式进行数据转换，产生XML格式的所述同步数据文件。

优选地：所述现场数据以及所述设备信息包括异构多源多模态感知数据，对所述异构多源多模态感知数据的质量进行实时判定与修正，用以提高所述异构多源多模态感知数据的数据质量。

优选地：所述异构多源多模态感知数据质量评估处理采用基于传感网络的数学模型和传感器采集通过机器视觉优化算法，实现所述异构多源多模态感知数据的边缘质量判定与修正。