[发明专利]一种成型锣板偏位的监控方法

权利要求书

1.一种成型锣板偏位的监控方法，其特征在于，包括：

提供整板，所述整板按照预设规则形成多个单元板；

在每一单元板的每一工艺边上均设置第一监控模块和第二监控模块，其中，所述第一监控模块的底端设于高于预设行程最高位置的第一间距处，所述第二监控模块的顶端设于与预设行程最低位置平齐处，所述第二监控模块的最低处设于低于预设行程最低位置的第二间距处，所述第一监控模块用于监控所述锣刀向外偏移时，所述锣刀的实际行程与预设行程的间距是否大于第一间距，所述第二监控用于监控所述锣刀向内偏移时，所述锣刀的实际行程与预设行程的间距是否大于第二间距；

依次对整板进行锣板，并在锣板过程中根据所述锣刀的实际行程与预设行程的间距实时调整所述锣刀行进路径。

2.根据权利要求1所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：所述第一监控模块包括第一监控线、第一测试点和第二测试点，所述第一测试点和第二测试点设于所述第一监控线的两端，并通过所述第一监控线连通。

3.根据权利要求2所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：所述第一监控模块用于监控所述锣刀向外偏移时，所述锣刀的实际行程与预设行程的间距是否大于第一间距，具体包括：

在所有单元板的第一测试点和第二测试点之间接入外部电源；

启动所述锣刀进行锣板；

当锣刀的实际行程介于当前单元板任一工艺边的第一监控线底端和预设行程之间时，所述单元板当前工艺边的第一测试点和第二测试点处于断电状态；

当所述锣刀实际行程高于当前单元板任一工艺边的第一监控线底端时，所述单元板当前工艺边的第一测试点和第二测试点处于正常导通状态。

4.根据权利要求3所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：所述第二监控模块包括第二监控线、第三测试点和第四测试点，所述第三测试点和第四测试点设于所述第二监控线的两端，并通过所述第二监控线连通。

5.根据权利要求4所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：所述第二监控用于监控所述锣刀向内偏移时，所述锣刀的实际行程与预设行程的间距是否大于第二间距，具体包括：

在所有单元板的第三测试点和第四测试点之间接入外部电源；

启动所述锣刀进行锣板；

当锣刀的实际行程介于当前单元板任一工艺边的第二监控线底端和预设行程之间时，所述单元板当前工艺边的第三测试点和第四测试点处于导通状态；

当所述锣刀实际行程低于当前单元板任一工艺边的第二监控线底端时，所述单元板当前工艺边的第三测试点和第四测试点处于断开状态。

6.根据权利要求5所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：所述依次对整板进行锣板，并在锣板过程中根据所述锣刀的实际行程与预设行程的间距实时调整所述锣刀行进路径，具体包括：

启动锣刀，使所述锣刀直线前进进行锣板；

在当前单元板任一工艺边的第一测试点和第二测试点处于导通状态，或在当前单元板任一工艺边的第三测试点和第四测试点处于断开状态时，暂停锣板操作；

根据所述第一监控模块或第二监控模块的导通状态，修正调整所述锣刀的行进路径；

再次启动锣板操作，以对后续单元板进行锣板。

7.根据权利要求6所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：还包括在所有第一测试点或第二测试点上连接第一指示灯，在所有第三测试点或第四测试点上连接第二指示灯，所述第一指示灯导通时与第二指示灯导通时呈现颜色不同。

8.根据权利要求7所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：在锣刀锣板时，所述单元板的任一工艺边的第一指示灯启动或第二指示灯关闭，所述单元板报废。

9.根据权利要求1所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：所述第一间距和第二间距相等，所述第一间距和第二间距均为所述锣刀偏位管控间距的一半。

10.根据权利要求9所述的成型锣板偏位的监控方法，其特征在于：所述锣刀偏位管控间距为0.1mm，所述第一间距和第二间距均为0.05mm。