[发明专利]一种泡沫金属填充仿竹夹芯圆管及其制备方法

权利要求书

1.一种泡沫金属填充仿竹夹芯圆管，其特征在于：所述圆管呈竹筒状，包括嵌套的内管和外管，内管和外管之间填充有泡沫金属，外管侧壁上以外管中部为中心对称设有仿生节。

2.根据权利要求1所述的泡沫金属填充仿竹夹芯圆管，其特征在于：内管和外管均采用铝合金材料制备。

3.根据权利要求1所述的泡沫金属填充仿竹夹芯圆管，其特征在于：内管和外管之间填充的泡沫金属采用泡沫铝。

4.根据权利要求1所述的泡沫金属填充仿竹夹芯圆管，其特征在于：内管和外管的长度均为490-510mm，外管管径为95-105mm，外管厚度为2-3mm，内管管径为82-92mm，内管厚度为2-3mm，泡沫金属填充厚度为3-5mm，仿生节直径为102-106mm，仿生节高度为8-12mm，且仿生节中心线位于距离圆管端部130-140mm处。

5.一种泡沫金属填充仿竹夹芯圆管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a，将纯度为99.8％的铝锭在熔炼炉中熔炼，熔炼过程中加入金属混合物，制得铝合金溶液；

步骤b，铝合金溶液中按比例加入硬化剂，经除气后注入模具组，冷却定型制得仿竹圆管；

步骤c，雾化法制备铝合金粉末和发泡剂粉末，并将其混合，制得混合粉末备用；

步骤d，对仿竹圆管进行脱模时，采用送粉装置在内管和外管之间填充混合粉末，发泡后制得泡沫金属填充仿竹夹芯圆管。

6.根据权利要求5所述的泡沫金属填充仿竹夹芯圆管的制备方法，其特征在于：金属混合物包括质量百分比分别为0.02-0.04、0.1-0.3、0.04-0.06、0.01-0.03和0.04-0.06的Mn、Fe、Cu、Mg和Zn。

7.根据权利要求5所述的泡沫金属填充仿竹夹芯圆管的制备方法，其特征在于：模具组包括第一模具、第二模具和第三模具，第一模具包括一体成型的第一底座和中空圆柱体，中空圆柱体内设有送粉腔室，送粉腔室远离第一底座的一端连通有送粉孔，第二模具包括第二底座，第二底座上开有注浆孔，第二底座底部以第二底座圆心为中心由内向外依次设有与第二底座一体成型的实心圆柱体和第一中空半圆柱体，第三模具包括第二中空半圆柱体，第一中空半圆柱体和第二中空半圆柱体的内侧壁上均开有仿生节槽；模具组的组装包括：第二模具的实心圆柱体插入第一模具的中空圆柱体内，第二中空半圆柱体与第一中空半圆柱体组合，实心圆柱体与中空圆柱体之间的缝隙形成内管注浆腔室，中空圆柱体与第一中空半圆柱体、第二中空半圆柱体之间的缝隙形成外管注浆腔室。

8.根据权利要求7所述的泡沫金属填充仿竹夹芯圆管的制备方法，其特征在于：固定第二模具和第三模具，将送粉装置的输出端插入第一模具的送粉腔室至送粉孔处，第一模具开始与第二模具和第三模具分离，第一模具脱离时，送粉装置通过送粉孔将混合物填充至内管和外管之间。