[发明专利]米粉产品的加工方法及天然香料组合物应用

权利要求书

1.一种米粉产品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:清洗研磨:将早籼米进行去砂、去石处理，用清水将早籼米清洗干净，将早籼米米粒用磨成粉，过160μm筛网，干燥，得到早籼米粉末；

S2:热湿处理：将早籼米粉末在混合器中连续混合，并逐渐加入蒸馏水并混合，然后在4℃下平衡，然后放入铝盘中，盖上铝箔，放入热风干燥箱中加热，干燥，研磨，过筛，得到预处理的早籼米粉末；

S3:混料：在预处理的早籼米粉末中加入紫云英淀粉、小米粉、大豆7S蛋白、米蛋白、玉米淀粉、复合品质改良剂，搅拌至均匀，得到混合物粉末；

S4:糊化、挤出、老化：将混合物粉末放到预铺3层纱布并加热至沸腾的隔水蒸板上蒸煮，使淀粉充分糊化，将糊化的混合物经双螺杆挤出机挤出制粉，经双螺杆挤出机挤出得到的粉条按50cm的长度截断，老化，得到老化处理的粉条；

S5:复蒸、洗涤、包装、灭菌：将老化处理的粉条复蒸，用纯净水漂洗，再酸洗，沥干，包装，灭菌，得到米粉产品。

2.根据权利要求1所述的米粉产品的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，平衡时间：20-28h；加热条件：110℃下加热8-10h；干燥条件：35-45℃下干燥直至早籼米粉末中水含量达到11％；过筛所用的筛网孔径为160μm。

3.根据权利要求1所述的米粉产品的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，各组分的用量与早籼米粉末的质量比为：紫云英淀粉15-25wt％、小米粉10-25wt％、大豆7S蛋白1-3wt％、米蛋白5-10wt％、玉米淀粉8-10wt％、复合品质改良剂5-10wt％。

4.根据权利要求1所述的米粉产品的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，蒸煮时间：20-30min；老化条件：室温下在湿度为85-90％的条件下老化8-10h；双螺杆挤出机挤出条件为：进料速度8-10kg/h，水含量30-40％，螺杆转速80-100r/min，五个温区温度分别为70-80℃、90-100℃、100-110℃、80-90℃、65-75℃。

5.根据权利要求1所述的米粉产品的加工方法，其特征在于，所述步骤S5中，复蒸时间：5-10min；酸洗条件：用pH值为4.0-4.2、乳酸体积分数为1.0％的乳酸/醋酸钠溶液酸浸洗涤；灭菌条件：90-100℃下灭菌20-30min。

6.根据权利要求1所述的米粉产品的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，复合品质改良剂的制备方法：

步骤(1)将经碱处理的稻壳粉再在115-125℃、15psig下高压灭菌7.5-8.5h，重复三次后，用蒸馏水洗涤5-8次，再用由乙酸与过氧化氢按照6.5:2.0的体积比混合而成的漂白液在35-45℃下漂白处理6.5-7.5h，漂白处理的过程中以300-500r/min的转速搅拌，漂白处理后的材料用蒸馏水洗涤5-8次，再在50-60℃下干燥至恒重，得到稻壳纤维素；

步骤(2)向5-10kg活化稻壳纤维素中加入150-300L异丙醇、15-30L40wt％氢氧化钠水溶液，搅拌30-50min后，滴加7-14kg氯乙酸，在45-55℃下反应3.5-4.5h，反应结束后用乙醇进行沉淀，沉淀的滤渣用70％乙醇洗涤至中性，再用无水乙醇洗涤，50-60℃下干燥9-15h，得到羧甲基纤维素；

步骤(3)将改性羧甲基纤维素与三聚磷酸钠80-160kg、无水乙醇400-600L混合，油浴加热至70-80℃，在150-250r/min的搅拌转速下反应1-1.5h，反应结束后，过滤，用70-72℃热乙醇洗涤滤渣，50-60℃下干燥至恒重，得到复合品质改良剂。

7.根据权利要求6所述的米粉产品的加工方法，其特征在于，所述复合品质改良剂制备方法的步骤(1)中，经碱处理的稻壳粉的处理方法：在65-80℃下，使用体积比为1:2的甲醇和苯的混合溶剂对稻壳粉进行初始脱腊8-10h，然后在温度为40-45℃以及搅拌转速为300-500r/min的条件下用2.9wt％氢氧化钠水溶液处理8-10h，得到经碱处理的稻壳粉。