[发明专利]一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法

说明书

本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，所述装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法包括定型化套筒制作过程、定型化套筒安装过程、转换层钢筋预留预埋过程、转换层混凝土浇筑过程、转换层定位筋位置复核过程、竖向构件安装过程、灌浆准备过程、微重力灌浆过程和作业面清理过程；通过微重力灌浆过程中利用重力势能将灌浆料流注入竖向构件连接部位，可以有效避免压力过大而爆仓的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法。

背景技术

转换层竖向构件定位筋施工是装配式施工质量控制的薄弱环节，传统施工方法中定位筋施工一次合格率为85％～90％，并且传统施工采用电泵法灌浆，其灌浆机压力难以控制，施工过程中容易因压力过大而发生“爆仓”，从而导致传统电泵法灌浆饱满度一次合格率较低，而重复施工又大大增加了施工周期，为此，本发明提出一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法，所述装配式竖向构件微重力快速精准连接施工方法包括：

步骤一：定型化套筒制作过程，所述定型化套筒制作过程中利用角钢、钢筋、直螺纹套筒预先焊制一个定型化套筒；

步骤二：定型化套筒安装过程，所述定型化套筒安装过程中，通过定位筋穿过定型化套筒，确保定型化套筒模具水平方向安装牢固；然后将模具下侧钢筋支腿压在模板上，确保定型化套筒模具竖向安装稳定；

步骤三：转换层钢筋预留预埋过程，所述转换层钢筋预留预埋过程中，将定型化套筒内插入安装定位钢筋，调整定位筋高度达到设计要求后固定；

步骤四：转换层混凝土浇筑过程，所述转换层混凝土浇筑过程中，转换层混凝土浇筑过程中应避免过振，振捣时快插慢拔，振捣过程中禁止振捣棒触碰定型化模具，且转换层混凝土上成型有下位对接孔；

步骤五：转换层定位筋位置复核过程，所述转换层定位筋位置复核过程中，当混凝土浇筑完成后，进行测量放线，用定型化模具对钢筋位置进行二次校核，并用水准仪校核转换层定位筋高度，并对不合格部件进行矫正；

步骤六：竖向构件安装过程，所述竖向构件安装过程中，通过吊装工具将竖向构件吊装至转换层混凝土上，且竖向构件上成型有上位对接孔、灌浆孔和溢流孔，所述上位对接孔与下位对接孔相对应设置；

步骤七：灌浆准备过程，所述灌浆准备过程中，通过对支架和料桶进行安装，所述料桶放置在支架上，且料桶的底部连接有料管；

步骤八：微重力灌浆过程，所述微重力灌浆过程中，通过橡胶塞将溢流孔堵住，并将料管端部的给料嘴对准灌浆孔，然后打开料管上的阀门进行灌浆即可；

步骤九：作业面清理过程。

优选的，所述竖向构件安装过程，先将竖向构件吊运到安装位置上方，吊装工人拉住揽风绳控制竖向构件下降至安装位置上方一米位置，吊装工人抓住竖向构件两端，缓缓下降，竖向构件下方放置镜子，观察并确认定位筋准确插入竖向构件的筋孔内。

优选的，所述下位对接孔、上位对接孔、灌浆孔、溢流孔均为预埋的钢管结构，且上位对接孔、灌浆孔、溢流孔之间为相连通设置。

优选的，所述橡胶塞由封堵体、阻挡块、连接柱和拉板组合构成，且封堵体、阻挡块、连接柱、拉板之间为一体成型。

优选的，所述封堵体的侧壁上开设有溢流孔，所述溢流孔为截面呈半圆的槽口结构，且溢流孔均匀设置有一圈，且溢流孔的直径小于五毫米。