[发明专利]一种防切割纱线及其制备方法

说明书

本发明涉及纱线制备技术领域，具体公开了一种防切割纱线的制备方法以及由该方法制备的防切割纱线，制备方法包括如下步骤：步骤100、制备含有抗切割无机粉末的浆液；步骤200、将浆液涂覆在原丝上，在原丝的纤维表面获得附着薄膜层；步骤300、将附着薄膜层内的抗切割粉末与原丝粘合为一体，获得复合纤维；本发明制备了一种防切割功能的纱线，通过控制浆料和矿物粉的种类和配比，使无机粉末粘合在原纱上，形成超强防切割涂层，形成复合纱线，该复合纱线能够编织成防切割纺织品，从而使纺织品具有优异的抗切割性能。

技术领域

本发明涉及纱线制备技术领域，尤其是涉及一种防切割纱线及其制备方法。

背景技术

高性能材料和相关纱线结构可通过组合单独的线或长丝制造并可包括卷绕(winding)和/或加捻(twisting)操作以形成这防切割纱线。现有技术中制备具有防切割功能的纱线一般采用以下两种方式：

(1)向涤纶粉末或锦纶粉末的熔体中均匀掺入一定质量比的无机粉末、无机短纤维或者芳纶短纤维，经高速纺丝工艺，制得掺入了无机粉末、无机短纤维或芳纶短纤维的涤纶或锦纶的半成品纤维丝，再用超高分子量聚乙烯纤维长丝外包覆上述的半成品纤维丝得到防切割纱线；

(2)将石墨烯作为填料与锦纶长丝、涤纶长丝进行混合纺成纱线，再通过涂覆工艺增加纱线中的石墨烯成分制得复合型防切割纱线；

在上述方式(1)中，防切割纱线需要经历多个步骤方能得到成本，操作繁琐耗时，而在步骤(2)中，“将石墨烯与锦纶长丝、涤纶长丝进行混合纺成纱线”这一步骤也存在操作较为复杂并且成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防切割纱线及其制备方法，以解决现有技术中防切割纱线制备复杂耗时且成本较高的技术问题。

具体地，防切割纱线的制备方法包括如下步骤：

步骤100、制备含有抗切割无机粉末的浆液；

步骤200、将浆液涂覆在原丝上，使原丝的纤维表面附着薄膜层；

步骤300、将薄膜层内的抗切割粉末与原丝粘合为一体，获得复合纤维。

优选地，在步骤100中，以所述浆液的总质量为100％计，所述浆液包括如下成分：

5—18％浆料、4—25％抗切割无机粉末、5—20％增稠剂、1—2％柔软剂，其余为水。

优选地，所述浆料包括聚乙烯醇、聚酯、淀粉和聚丙烯酸酯中的至少一种。

优选地，所述抗切割无机粉末包括玻璃纤维粉、碳纤维粉、碳化硅粉和玄武岩纤维粉中的至少一种。

优选地，所述抗切割无机粉末长径比为8-20，并且，其直径范围为4-12μm。

优选地，在步骤200中，将浆液涂覆在原丝上具体采用纱线上浆机对原丝进行上浆处理，所述纱线上浆机的运行速度为50-100m/min。

优选地，在步骤300中，将附着在原丝上的抗切割粉末与原丝粘合为一体具体包括：在烘箱加热条件下，利用压辊将抗切割无机粉末与原丝相粘合，其中烘箱加热温度为80—140℃，加热时间为8—20s。

优选地，所述原丝为线密度为150D—500D的涤纶纱纱线或者锦纶纱线，并且，所述原丝的纤维直径为1-20μm，所述原丝的单丝纤度≥2D。

优选地，在步骤200中，所述薄膜层占附着薄膜层后的原丝总质量的30-45％。

本发明还提供了一种防切割纱线，由上述防切割纱线的制备方法制得。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：