[发明专利]一种闪蚀线

说明书

本发明公开了一种闪蚀线，包括除油槽、第一溢流水洗段、第一衔接段、闪蚀蚀刻槽、闪蚀补偿槽、第二衔接段、纯水洗段、第三衔接段、酸洗段、第四衔接段、第二溢流水洗段、第五衔接段、吹烘干段和电路板输送线，本发明结构设计合理，并且增设了闪蚀补偿段，可通过补偿段扇形喷嘴进行固定点定喷，补偿段喷管的开启为进板后且电路板的板面偏厚区域到位时，补偿段喷管的关闭为电路板的板面偏厚区域结束时，补偿段喷管的开启和关闭时间可以由编码器根据电路板输送线的线速、电路板的尺寸、以及板面偏厚区域与板边距离计算而获得，可搭配不同的线速，在全铜板咬蚀测试下，其蚀刻均匀性较佳。

技术领域

本发明涉及电路板蚀刻设备技术领域，更具体地说，是涉及一种闪蚀线。

背景技术

对于超精细线路成型工艺，目前MSAP工艺中常见的酸铜或碱铜已无法达到精度的要求，即便采用价格昂贵的真空蚀刻设备，在全铜板咬蚀测试下，均匀性仍较难达到要求，线路品质可靠性无法得到有效保证。为解决上述问题，可通过采用闪蚀工艺处理精细线路。闪蚀，又称差分蚀刻或快速蚀刻工艺，即把非图形区域的薄铜快速蚀刻，同时又不会蚀刻过多的图形区域的铜，是半加成法工艺中的关键步骤。然而，目前市面上缺少一种具有闪蚀补偿段的闪蚀生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种增设闪蚀补偿段、蚀刻均匀性好的闪蚀线。

为实现上述目的，本发明提供了一种闪蚀线，包括除油槽、第一溢流水洗段、第一衔接段、闪蚀蚀刻槽、闪蚀补偿槽、第二衔接段、纯水洗段、第三衔接段、酸洗段、第四衔接段、第二溢流水洗段、第五衔接段、吹烘干段和电路板输送线，所述除油槽、第一溢流水洗段、第一衔接段、闪蚀蚀刻槽、闪蚀补偿槽、第二衔接段、纯水洗段、第三衔接段、酸洗段、第四衔接段、第二溢流水洗段、第五衔接段、吹烘干段往电路板的输送方向依次布置，所述电路板输送线依次经过除油槽、第一溢流水洗段、第一衔接段、闪蚀蚀刻槽、闪蚀补偿槽、第二衔接段、纯水洗段、第三衔接段、酸洗段、第四衔接段、第二溢流水洗段、第五衔接段、吹烘干段的内部，所述闪蚀蚀刻槽与闪蚀补偿槽相连通；

所述闪蚀蚀刻槽的内部上方和内部下方均设有五组摇摆式喷管框，每组摇摆式喷管框上的闪蚀段喷管上均设有若干个闪蚀段扇形喷嘴，每组摇摆式喷管框的摇摆方向与电路板的输送方向相垂直；

所述闪蚀补偿槽的内部上方设有至少两根补偿段喷管，每根补偿段喷管上分别设有若干个补偿段扇形喷嘴，每根补偿段喷管均由PLC和各自独立的电磁阀控制进行间歇性喷洒，其中，所述补偿段喷管的开启为进板后且电路板的板面偏厚区域到位时，所述补偿段喷管的关闭为电路板的板面偏厚区域结束时，所述补偿段喷管的开启和关闭时间由编码器根据电路板输送线的线速、电路板的尺寸、以及板面偏厚区域与板边距离计算而获得。

作为优选的，所述补偿段喷管的延迟开启时间的计算公式为：T_延迟开启＝H/V，式中，H为板面偏厚区域与板边距离的起始值，V为电路板输送线的线速；

所述补偿段喷管的关闭时间的计算公式为：T_关闭＝(W-H)/V，式中，W为电路板的宽度，H为板面偏厚区域与板边距离的起始值，V为电路板输送线的线速；

所述补偿段喷管喷洒时长的计算公式为：T_时长＝T_关闭-T_延迟开启。

作为优选的，相邻两根闪蚀段喷管的间距为55～85mm，每根闪蚀段喷管有独立的泵提供喷压，所述泵的功率为1.5～2HP。

作为优选的，每组摇摆式喷管框之间设有真空吸液段。

作为优选的，相邻两根补偿段喷管的间距为180～210mm。

作为优选的，所述补偿段喷管设置有四根。

作为优选的，当需要禁止补偿段扇形喷嘴喷洒时，用管栓塞住喷嘴孔位。