[发明专利]一种用于LED模组压合的自动化压合设备

说明书

本发明属于自动化压合设备技术领域，尤其是一种用于LED模组压合的自动化压合设备，针对现有的用于LED模组压合的自动化压合设备，大部分通过压板对其进行压合，但是，在压合过程中，工作台上有灰尘，没有对其进行处理，容易使得灰尘进入LED模组内，影响后期使用的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上固定安装有固定座，固定座内转动连接有驱动转杆，驱动转杆上固定连接有第一锥齿轮，所述固定座内转动连接有固定螺杆，固定螺杆上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。本发明结构简单，在压合前，可通过调节机构对灰尘进行处理，避免了影响后期使用的情况，方便人们使用。

技术领域

本发明涉及自动化压合设备技术领域，尤其涉及一种用于LED模组压合的自动化压合设备。

背景技术

PCB板或LED模组上往往需要用到铜螺柱或定位柱，尤其是近年来LED显示及照明技术发展较快。LED灯板模组，广泛用于商演、体育场馆、指控中心等LED大屏幕中。大屏一般由多个单板无缝拼接而成，单板尺寸一般在300mm以上。随着人们对电子产品清晰度要求的提升，LED灯板上相同面积设计的灯珠朝更加密集的方向发展，这就导致承载灯珠和器件用的PCB板的top面(器件面)与bottom面(灯珠贴装面)的残铜率差异越来越大。尤其在小间距模组上，灯珠设计密集程度高，导致bottom面走线之间无法通过铺铜来提升残铜率。比如，一款相邻灯珠pitch间距为1.25mm的PCB板上，top面残铜率为94％，bottom面残铜率为46％，两面残铜率差异接近50％。PCB板或LED模组上往往需要用到铜螺柱或定位柱，尤其是近年来LED显示及照明技术发展较快，LED模组的PCB板上往往需要用到数个甚至数十个铜螺柱或定位柱。现有技术中铜螺柱或定位柱一般采用焊接方式，通过焊盘固定在PCB板上的安装孔处。LED模组在加工过程中，需要通过自动化压合设备对其进行压合工作。

现有的用于LED模组压合的自动化压合设备，大部分通过压板对其进行压合，但是，在压合过程中，工作台上有灰尘，没有对其进行处理，容易使得灰尘进入LED模组内，影响后期使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决了现有的用于LED模组压合的自动化压合设备，大部分通过压板对其进行压合，但是，在压合过程中，工作台上有灰尘，没有对其进行处理，容易使得灰尘进入LED模组内，影响后期使用的缺点，而提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定座，固定座内转动连接有驱动转杆，驱动转杆上固定连接有第一锥齿轮，所述固定座内转动连接有固定螺杆，固定螺杆上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，驱动转杆可通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，所述固定螺杆上螺纹连接有两个L型固定板，固定螺杆两端的螺纹方向分别与两个L型固定板的螺纹反向相反，两个L型固定板均与固定座滑动连接，且两个L型固定板的一端均位于固定座的上方，所述固定座的两侧均固定安装有调节座，两个调节座内均设有调节机构，所述工作台上固定安装有框体，框体的两侧内壁上均固定安装有辅助座，两个辅助座内均转动连接有摆动板，两个摆动板的一端均固定设有吸尘机，将待压合LED模组中的PCBA水平放于放置座内，通过两个吸尘机可对放置座上的灰尘收集，工作台的底部固定安装有两个支撑块。

优选的，所述框体的顶部内壁上固定安装有推动座，推动座内转动连接有推动螺杆，推动座内设有压合机构，两个调节机构包括右侧垂直螺杆和左侧垂直螺杆，右侧垂直螺杆和左侧垂直螺杆分别与两个调节座转动连接。

优选的，所述右侧垂直螺杆和左侧垂直螺杆的一端分别固定连接有右侧传动轮和左侧传动轮，右侧传动轮和左侧传动轮之间传动连接有同步带，右侧传动轮可通过同步带带动左侧垂直螺杆转动。

优选的，所述右侧垂直螺杆和左侧垂直螺杆上均螺纹连接有L型顶动板，两个L型顶动板上均固定连接有调节板，两个调节板的一端分别与两个摆动板活动连接，两个调节板可带动两个摆动板在两个辅助座转动。