[发明专利]一种PE无纺布及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种PE无纺布及其制作工艺，包括如下步骤：本发明的有益效果在于：该PE无纺布具有优越的抗拉、延伸性能、透气性和柔软性，有效隔离水分，排出热气和湿气；具有极好的手感，使产品更加的柔软舒适；该PE无纺布可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。

技术领域：

本发明涉及无纺布领域，具体是一种PE无纺布及其制作工艺。

背景技术：

目前，现有的无纺布通常都是由聚烯烃系树脂制成的，使用此类无纺布，结晶性高的树脂的情况下，虽然纺线性良好，但柔软性差，在手感上有问题；而使用结晶性和熔点低的聚丙烯系树脂的情况下，虽然有柔软性，但纺线时纤维相互间、纤维和其他的金属之间的摩擦阻力变大，存在可纺性极差的问题，使其稳固效果不佳，复合效果较差。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种PE无纺布及其制作工艺。

本发明的技术解决措施如下：PE无纺布及其制作工艺，包括如下步骤：

S1：将低熔点的PE原料KS560T加入模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照质量1：1的比例加入模头B内，然后使其在磁力搅拌器中混合搅拌形成浆料；

S2：将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体；

S3:将热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配；

S4:将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；

S5:将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐形成纤维；

S6:将纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7:将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得PE无纺布，该PE无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8:对后整理完成后的PE无纺布进行质检，合格后包装。

作为优选，所述步骤S2中的螺杆熔融温度为180℃～270℃。

作为优选，所述S3中一定温度为230～250℃，一定压力为5～10MPa。

作为优选，所述S4中热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s。

作为优选，所述S5中成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸，将纤维固定在成网帘上。

作为优选，所述S5中气流牵伸速度为2000m/H--5000m/H。

作为优选，所述S7中热轧机温度130～150℃，线压力30～70MPa。

本发明的有益效果在于：该PE无纺布具有优越的抗拉、延伸性能、透气性和柔软性，有效隔离水分，排出热气和湿气；具有极好的手感，使产品更加的柔软舒适；该PE无纺布可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。

具体实施方式：