[发明专利]一种利用压差变化测量片材膜材厚度的方法及装置

说明书

本发明涉及厚度检测技术领域，公开了一种利用压差变化测量片材膜材厚度的方法及装置，包括：将检测装置设置在基准辊上方，检测装置实时检测待测物经过时的进气压力和回气压力，所述待测物与所述基准辊贴合，所述待测物随所述基准辊转动而移动；基于所述进气压力与所述回气压力计算压力差；将所述压力差输入厚度计算模型中计算并输出厚度值。本发明通过检测压差计算厚度值，解决厚度检测受环境温度、安装空间限制大的问题。

技术领域

本发明涉及厚度检测技术领域，尤其涉及一种利用压差变化测量片材膜材厚度的方法及装置。

背景技术

橡胶和塑料片材制品多数采用压延工艺生产，即先将混炼原材料加温软化，再用2个或多个压延辊将材料压成片材形状，片状材料的厚度需要进行在线测量。橡胶、塑料制品在生产过程中经常需要测量并控制半成品的厚度，现有测量技术中大多数使用X射线技术或者激光技术来检测。这两类检测技术对环境温度、安装空间等都有一定的要求。例如温漂影响测量精度，过高的温度造成传感器不能正常工作，压延产生的焦烟影响测量等。

发明内容

本发明提供了一种利用压差变化测量片材膜材厚度的方法及装置，通过检测压差计算厚度值，解决厚度检测受环境温度、安装空间限制大的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种利用压差变化测量片材膜材厚度的方法，包括：将检测装置设置在基准辊上方，检测装置实时检测待测物经过时的进气压力和回气压力，所述待测物与所述基准辊贴合，所述待测物随所述基准辊转动而移动；基于所述进气压力与所述回气压力计算压力差；将所述压力差输入厚度计算模型中计算并输出厚度值。

在其中一个实施例中，在将检测装置设置在基准辊上方时，基于待测物的标准厚度确定所述检测装置与所述基准辊之间的垂直距离。

在其中一个实施例中，所述厚度计算模型包括标定模型和数据关系模型。

在其中一个实施例中，所述厚度计算模型的建立，包括：获取多个数据组，所述数据组包括所述压力差与所述压力差对应的待测物的厚度值；基于所述压力差与所述压力差对应的待测物的厚度值之间的数据关系建立数据关系模型；将多个所述数据组分别输入数据关系模型中，获得多个系数值；基于多个所述系数值确定拟合函数，将确定的所述拟合函数设定为标定模型。

在其中一个实施例中，将所述压力差输入厚度计算模型中计算并输出厚度值，包括：将所述压力差输入所述标定模型中，获得所述系数值；将所述系数值与所述压力差输入数据关系模型中计算并输出厚度值。

为实现上述目的，本发明还提供了一种利用压差变化测量片材膜材厚度的装置，包括：检测装置，所述检测装置用于检测进气压力和出气压力；分析处理模块，所述分析处理模块用于基于所述进气压力与所述出气压力计算压力差；将所述压力差输入厚度计算模型中计算并输出厚度值；终端模块，所述终端模块用于输出所述进气压力、所述出气压力、所述压力差和所述厚度值。

在其中一个实施例中，所述检测装置包括窝气装置，所述窝气装置设于基准辊上方，所述基准辊上贴合待测物，所述待测物位于所述基准辊与所述窝气装置之间；所述窝气装置上设有窝口，所述窝气装置上设有进气口和回气口，所述进气口与所述回气口分别与所述窝口连通；所述进气口连接有进气组件，所述回气口连接有回气组件；所述进气组件用于进气与检测进气压力，所述回气组件用于回气与检测回气压力。

在其中一个实施例中，所述进气组件包括进气管，所述进气管的一端连通所述进气口，所述进气管上设有第一压力传感器，所述进气管的另一端固定有气源恒压装置；所述回气组件包括回气管，所述回气管的一端连通所述回气口，所述回气管上设有第二压力传感器，所述回气管的一端连通所述气源恒压装置。