[发明专利]一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）转炉冶炼

A.限制入转炉S含量：选用低硫铁水，铁水扒渣后入炉，入炉铁水带渣量≤0.5‰，入转炉铁水S≤0.005%，转炉终点S≤0.007%；

B.转炉使用低N废钢：采用低N回收废钢，要求废钢N≤50ppm，且废钢使用无油污、无污垢的未经工业使用的炼钢废坯、切废钢材及钢筋打包块，不允许使用工业打包块；

C.转炉低磷冶炼及终点控制要求：出钢温度1580-1610℃，出钢时间≥4min10s；出钢氧≤450ppm，出钢P≤0.010%；

D.转炉整个吹炼过程底吹气体采用氩气，吹炼过程前期底吹氩气流量3000-3600L/min，吹炼过程后期底吹氩气流量4800-5400L/min，冶炼终点氧枪停止供氧后，转炉倾炉角度在零位时底吹后搅≥2min，后搅过程转炉底吹氩气流量4800L/min；

E.转炉脱氧合金化及合金烘烤要求：合金烘烤时间≥9min，合金烘烤温度≥400℃，采用金属锰完成合金化，氩后Mn按下限值-0.10%控制，硅铁定量加入100Kg/炉；

（2）LF炉精炼

A.LF采用纯铝脱氧：纯铝一次性加入，纯铝用量2.3-2.5Kg/t，精炼采用高碱度大渣量操作，炉渣碱度≥8.0，石灰用量按10-15Kg/t加入，渣层厚度40-80mm；

B.LF微调合金控制：采用洁净的金属锰微调Mn，不允许高锰或锰系合金，避免合金增氮；

C.精炼时间控制：精炼处理及送电结束时间控制在40-45min；

D.LF钙处理：喂线量3-3.5m/t，喂线后立即加入覆盖剂并软吹，要求软吹氩时间≥25min；

（3）连铸

连铸过程过热度控制在20-30℃，拉速执行恒拉，采用“铸坯+钢板”双缓冷制度，铸坯缓冷时间≥48h+钢板缓冷时间≥24h。

2.根据权利要求1所述的一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法，其特征在于：转炉Mn合金化及LF微调合金均是采用Mn含量≥97%金属锰。

3.根据权利要求1所述的一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法，其特征在于：冶炼设备要求：转炉烟罩、LF水冷炉盖不允许漏水，精炼物料脱氧剂、造渣剂必须干燥，烘烤温度≥100℃。

4.根据权利要求1所述的一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法，其特征在于：钢包及中包使用要求：为避免新钢包、新中包中残余水分进入钢液造成增H，必须使用已使用过的钢包，不允许使用新钢包；为避免新中包增H，避开开浇第1炉生产探伤钢，将探伤钢放在连浇第2炉及以后生产，连浇第1炉生产非探伤钢。

5.根据权利要求1所述的一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法，其特征在于：所述探伤钢轧制厚度≤80mm。